隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，對于連桿的熱處理，越來越多的廠家采用自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行。今天呢，我們就一起了解一下由中頻透熱爐組成的連桿鍛造和余熱淬火自動(dòng)生產(chǎn)線。

（1）加熱：中頻透熱爐，500kw，2500Hz，推桿式，溫度自動(dòng)檢測，并自動(dòng)分選。

（2）輥鍛：φ370mm自動(dòng)輥鍛機(jī)，四道輥鍛工步。

（3）模鍛：MP型16MN機(jī)械壓力機(jī)，鍛造工步為壓擠、預(yù)鍛、終鍛，沖孔，坯料由步進(jìn)梁機(jī)械傳送裝置自動(dòng)傳輸。

（4）切邊、熱校正：1.6MN機(jī)械壓力機(jī)，機(jī)器人操作。

（5）鍛造余熱淬火：

自動(dòng)化鏈板傳送的快速淬火油槽，油溫40℃-80℃，或采用PAG淬火介質(zhì)，濃度8%-12%，溫度40℃±5℃。其內(nèi)安裝冷卻器、加熱裝置和攪拌器，能自動(dòng)控制淬火油溫或PAG淬火介質(zhì)溫度，鏈板傳送帶速度可調(diào)，若采用快速淬火油，應(yīng)配置抽風(fēng)裝置。

該自動(dòng)生產(chǎn)線節(jié)拍是22次/min，隔一個(gè)行程產(chǎn)出鍛件，即每分鐘11次產(chǎn)出鍛件，一模兩件，節(jié)拍生產(chǎn)率11X60次/h，即1320件/h。

現(xiàn)在，越來越多的廠家采用此生產(chǎn)線對連桿進(jìn)行熱處理，生產(chǎn)出來的連桿質(zhì)量良好，滿足了工作的需要。更好的是此生產(chǎn)線較大提高了工人的生產(chǎn)效率，使工人實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。