1.5mm,淬火面不能有軟點(diǎn)與裂紋。為了滿足上述要求,很多廠家采用中頻透熱爐進(jìn)行淬火熱處理,效果良好。" />

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鑲鋼導(dǎo)軌采用中頻透熱爐進(jìn)行淬火熱處理的工藝分析

鑲鋼導(dǎo)軌采用中頻透熱爐進(jìn)行淬火熱處理的工藝分析

鑲鋼導(dǎo)軌的材料為T8鋼。熱處理技術(shù)要求:導(dǎo)軌工作面硬度為60-65HRC,硬化層深度>1.5mm,淬火面不能有軟點(diǎn)與裂紋。為了滿足上述要求,很多廠家采用中頻透熱爐進(jìn)行淬火熱處理,效果良好。

(1)感應(yīng)器

導(dǎo)軌淬火感應(yīng)器由10mm×10mm異形純銅管制成,感應(yīng)器與導(dǎo)軌面間隙控制在2.5mm-3mm,以保證感應(yīng)器加熱與噴水冷卻均勻。

(2)熱處理工藝

1)預(yù)備熱處理。預(yù)備熱處理為感應(yīng)淬火做好組織,減少淬火畸變,提高導(dǎo)軌使用性能。T8鋼預(yù)備熱處理采用球化退火處理。

2)鑲鋼導(dǎo)軌感應(yīng)淬火工藝。鑲鋼導(dǎo)軌工作面硬化采用中頻透熱爐進(jìn)行,噴水冷卻方式,具體工藝參數(shù)見下表。

淬火溫度/℃ 淬火電壓/V 淬火電流/A 淬火移動(dòng)速度/(mm/min) 回火溫度/℃ 回火電壓/V 回火電流/A 回火移動(dòng)速度/(mm/min) 加熱頻率/khz
820-850 350 300 350 200 180 120 400 2.7

(3)檢驗(yàn)結(jié)果 導(dǎo)軌工作面硬度為62-65HRC,淬硬層深度為2.8mm,彎曲畸變量為0.55-0.60mm,均滿足技術(shù)要求。

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