①爐料準備。

奧氏體鑄鐵對氣體敏感、收縮大、易縮松，且按成分交貨驗收。使其利用中頻加熱爐進行熔煉時，選擇爐料要特別注意成分準確、潔凈，不得過分氧化和包含有害雜質(zhì)元素。在批量生產(chǎn)Ni20型奧氏體片墨鑄鐵件過程中，曾因某爐使用的廢鋼多數(shù)為嚴重銹蝕的薄板而鐵液氧化，鑄件冒口上漲，試樣拉伸強度從常規(guī)的200MPa下降到145MPa，另外，配料中保持回爐料用量相對穩(wěn)定很重要，回爐料用量增加，鑄件縮松、縮孔明顯增大。

②熔煉。

利用中頻加熱爐進行熔煉，熔化速度應(yīng)盡量快，要嚴防爐料搭橋，防止熔煉溫度過高和保溫時間過長。鐵液出爐前及出爐過程中必須很好脫氧。脫氧劑可用硅、錳、鋁等常用脫氧劑。要注意脫氧劑對鐵液最終成分的影響。

③球化處理。

國外生產(chǎn)奧氏體球鐵通常用鎳鎂、鎳銅鎂合金或純鎂，認為稀土和鈣對奧氏體鑄鐵球化不利。經(jīng)驗表明：在生產(chǎn)薄的中、小型奧氏體球鐵件時，采用國內(nèi)市場現(xiàn)有的低的稀士鎂合金球化劑可以達到滿意的效果。使用高、中稀土的稀土鎂合金球化劑，易使鑄件中產(chǎn)生過多的碳化物，石墨球形態(tài)不圓整，鑄件韌性和加工性能有所下降。生產(chǎn)大型或厚件，球化劑中不宜含輕稀土，因為在鑄件凝固慢的情況下，鈰會使石墨球化衰退，易出現(xiàn)碎塊石墨。奧氏體球鐵中的適宜殘余鎂量稍高于普通球鐵，一般最低為0.035%。球鐵中的鎂對焊接性能較為不利，從可補焊性角度考慮，殘鎂越低越好。Ni15Cu6型奧氏體鑄鐵用鎂處理時可導(dǎo)致游離銅相析出，用無鎂的稀土處理，不出現(xiàn)游離銅的問題。在嚴格控制的前提下，也可以用稀土做球化劑，生產(chǎn)Ni15Cu6型奧氏體球鐵。