為了提高機(jī)床的定位精度，減少傳動(dòng)阻力，在數(shù)控機(jī)床和磨床中，常使用滾動(dòng)導(dǎo)軌，以使機(jī)床傳動(dòng)及進(jìn)給系統(tǒng)動(dòng)作更輕便，反應(yīng)更靈敏。隨著滾動(dòng)導(dǎo)軌的廣泛應(yīng)用，鑄鐵導(dǎo)軌已不能適應(yīng)滾動(dòng)的點(diǎn)或線接觸疲勞載荷，現(xiàn)在采用比較多的是鑲鋼導(dǎo)軌。在工作過程中，鑲鋼導(dǎo)軌要承受巨大的摩擦力，因此，我們常用中頻加熱爐對(duì)它進(jìn)行熱處理，效果非常好。今天，我們就以T4163單柱坐標(biāo)鏜床鑲鋼導(dǎo)軌為例，簡單介紹一下其熱處理工藝。

T4163單柱坐標(biāo)鏜床鑲鋼導(dǎo)軌使用材料為20Cr鋼，采用中頻加熱爐進(jìn)行的熱處理工藝簡介如下：

1.退火 加熱溫度830℃左右、保溫時(shí)間2～4h，隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷。

2.去應(yīng)力退火 采用中頻加熱爐進(jìn)行去應(yīng)力退火熱處理，退火加熱溫度600～620℃、保溫4h，隨爐冷卻至350℃以下時(shí)出爐空冷。工件經(jīng)去應(yīng)力退火后，其平面度應(yīng)<0.1mm。

3.淬火+低溫回火 為了盡量減少工件的淬火變形，采用的是預(yù)熱、馬氏體分級(jí)淬火的一次淬火法。即首先將工件加熱至550℃左右預(yù)熱50～60min，然后淬入200℃的硝鹽爐中冷卻，待工件內(nèi)外溫度均勻一致即可出爐空冷；低溫回火是將工件置入油爐（油溫控制在160℃左右）中油煮，保溫一段時(shí)間。

馬氏體分級(jí)淬火法適用于承受一定沖擊載荷，且要求高硬度、變形要求小的精密工件。其操作應(yīng)注意：1)、淬火加熱溫度一般可采用普通淬火的加熱溫度，對(duì)于淬透性差且有效截面稍大的工件其加熱溫度允許提高10-15℃；2)、所使用的冷卻介質(zhì)，視鋼種而定。

鑲鋼導(dǎo)軌的應(yīng)用非常的廣泛，因此，掌握其熱處理工藝是非常重要的。本文簡單介紹了T4163單柱坐標(biāo)鏜床鑲鋼導(dǎo)軌的熱處理工藝，許多廠家采用上述工藝后，生產(chǎn)出來的工件質(zhì)量良好，硬度滿足要求。