數(shù)控機床滾珠絲杠的材料為GCr15鋼，熱處理技術(shù)要求：螺紋滾道表面硬度為58-63HRC，淬硬層要求厚度均勻，無淬火軟帶，螺紋凹槽（底部）硬化層深度≥1mm。為了滿足上述要求，很多廠家采用中頻加熱爐對滾珠絲杠進行熱處理，效果良好。

GCr15鋼數(shù)控機床滾珠絲杠的工藝流程為：下料一正火一熱校直一球化退火一粗加工一高溫時效一精加工一中頻感應淬火一低溫回火一粗磨一低溫時效一精磨。

1）正火。加熱溫度900-920℃，保溫后出爐空冷。要求硬度為179-207HBW， 金相組織為珠狀珠光體2-4級，用滾輪托架、百分表檢查絲杠彎曲畸變量，要求彎曲畸變量≤1.5mm/全長。

2）球化退火 可采用功率120kw的中頻加熱爐。球化退火加熱溫度為790-810℃，保溫2-3h，然后以30℃/h 的冷速緩慢冷卻至710-730℃，并保溫4-5h，再爐冷至500℃以下出爐空冷。

3）中頻感應淬火。采用120kw、2500Hz的中頻加熱爐，中頻感應淬火加熱溫度為860-880℃，淬火時使用Na2CO3為10%水溶液噴射冷卻，其壓力為0.15MPa。

使用頻率2500Hz感應淬火機床時，其工藝參數(shù)為：輸出功率（75±5）kw，連續(xù)淬火的移動速度6-7mm/s。

4）低溫回火。經(jīng)中頻感應淬火后，絲杠應及時進行低溫回火，其加熱溫度為160-180℃，保溫時間為4-6h，出爐空冷。

不少廠家采用上述工藝對滾珠絲杠進行熱處理，生產(chǎn)出來的滾珠絲杠質(zhì)量良好，無裂紋和變形缺陷，滿足了工作的需要。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以較大提高工人的生產(chǎn)效率。