鋼帶采用中頻加熱爐進(jìn)行退火熱處理時，存在的主要工藝問題是加熱溫度分布不均勻和鋼帶在強(qiáng)磁場作用下產(chǎn)生振動兩個問題，這兩個問題會較大影響工件的熱處理效果，進(jìn)而影響該工藝的擴(kuò)大應(yīng)用，因此，了解其減輕措施是非常重要的。今天，小編就給大家說說減輕鋼帶振動的措施。

鋼帶在橫向磁場中，在電磁力的作用下發(fā)生振動，而且振動的強(qiáng)烈程度隨磁場強(qiáng)度的增強(qiáng)而加劇。鋼帶在感應(yīng)器間隙內(nèi)振動，會影響到感應(yīng)電流的均勻分布和鋼帶的表面質(zhì)量，必須設(shè)法控制鋼帶的振動強(qiáng)度，保證鋼帶的前進(jìn)速度。為減輕鋼帶振動可采取下列措施。

(1)低溫退火處理時采取的措施  當(dāng)退火處理溫度低于350℃以下時，鋼帶具有較高的屈服強(qiáng)度，能承受較大的拉應(yīng)力而不會發(fā)生塑性伸長。在這種情況下，可以通過增加張緊輥的張力來減輕鋼帶的振動。較好在設(shè)有張力傳感器的條件下，合理確定施加于鋼帶的張力。同時，在感應(yīng)器的進(jìn)出口端設(shè)置夾持輥控制鋼帶的振幅，保持鋼帶的前進(jìn)速度。

(2)高溫退火處理時采取的措施 采用中頻加熱爐進(jìn)行600-800℃的退火處理時，因為高溫下冷軋低碳鋼的屈服強(qiáng)度值很低，變形抗力只有100-150MPa。因此，防止鋼帶振動主要依靠增加壓送輥的對數(shù)，而利用張力控制振動時要在張力傳感器的參與下進(jìn)行。

本文簡單介紹了減輕鋼帶振動的措施，很多廠家采用上述措施進(jìn)行熱處理后，鋼帶振動現(xiàn)象較大降低，保證了鋼帶的熱處理質(zhì)量。