中頻感應加熱機作為目前較為節(jié)能環(huán)保的設(shè)備，已廣泛應用于機床、汽車等零件的淬火熱處理，其熱處理效果相當?shù)暮?。絲杠作為機床上的重要零部件，它能將直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動，也可以將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動。因此，對絲杠的要求是特別的嚴格，要求具有高的硬度、耐磨性和使用壽命。這個時候，其熱處理工藝就顯得愈發(fā)重要了。今天，小編就給大家說說絲杠采用中頻感應加熱機進行淬火的熱處理工藝。

絲杠作為機床上的重要零部件，根據(jù)機床種類的不同，絲杠的種類也會有所不同。雖然，今天小編要給大家說說絲杠的中頻熱處理工藝，但是也不能把所有種類的絲杠一一的進行介紹，小編就以我們比較常見的S7332螺紋磨床5級精度絲杠為例，介紹一下其中頻熱處理工藝。

S7332螺紋磨床5級精度絲杠，材料為9Mn2V鋼，其熱處理時一般要去淬硬層深度5.5～6.0mm，硬度≥56HRC，徑向圓跳動≤0.7mm。其熱處理工藝規(guī)范如下所示：

①調(diào)質(zhì)處理 調(diào)質(zhì)處理其主要目的就是消除工件表面淬硬層內(nèi)的游離鐵素體，均勻組織，使工件整體獲得良好的綜合力學性能。一般情況下采用中頻感應加熱機進行加熱，其淬火加熱溫度為780～820℃、保溫1一2h，油冷淬火；然后在500一650℃溫度范圍高溫回火。

②中頻感應加熱表面淬火  直徑6Omm外圓采用中頻感應加熱機進行加熱，設(shè)備為160kW、2KHz的中頻感應加熱機，臥式淬火機，帶有三個淬火托架，尾部一個，中間兩個，工藝輸出功率40kw，電壓400V,電流120A,進行850℃的中頻加熱，加熱時用的感應器內(nèi)徑直徑80mm，高20mm，感應器移動速度100mm/min，采用自來水冷卻淬硬；絲杠經(jīng)中頻感應加熱表面淬火后，淬硬層深度應為5.5～6.0mm，硬度應≥56HRC，徑向圓跳動≤0.7mm。大部分工件的徑向圓跳動≤0.7mm。

③深冷處理十低溫回火 中頻淬火后應進行-70℃×2h的冷處理，隨之在200～240℃回火6～8h。

淬火的目的是為了提高工件的硬度、耐磨性和使用壽命，因此，淬火熱處理在工業(yè)中的應用是極其廣泛的。雖然傳統(tǒng)的設(shè)備也能對絲杠進行淬火熱處理，但是其存在著加熱不均勻，有氧化層、污染環(huán)境等缺陷，而較新的中頻感應加熱機則很好的解決了這些缺陷，并且較大提高了絲杠的加熱效率。