首先，我們先看一下利用中頻加熱機(jī)對(duì)零件進(jìn)行感應(yīng)熱處理的優(yōu)點(diǎn)，具體如下：

（1）表面淬火。表面淬火使工件具有硬度高的外殼、韌性好的心部。因此，它可替代一部分滲碳、調(diào)質(zhì)和滲氮工藝，節(jié)省材料的合金元素。由于加熱時(shí)間短，氧化皮很少，變形也小。

（2）可進(jìn)行工件局部淬火。它能精確地將工件需進(jìn)行淬火的局部進(jìn)行加熱，特別是在采用導(dǎo)磁體和使用高功率密度的情況下。

（3）節(jié)能熱處理。利用中頻加熱機(jī)對(duì)零件進(jìn)行感應(yīng)熱處理，其能耗與滲碳、滲氮、調(diào)質(zhì)相比具有較大的優(yōu)勢(shì)，當(dāng)工件淬火部位質(zhì)量與整體質(zhì)量之差越大時(shí)，它的優(yōu)勢(shì)也越顯著。

（4）快速熱處理。感應(yīng)淬火的加熱時(shí)間以秒計(jì)算，一般為2~10s，生產(chǎn)周期也短，特別是在采用自回火或隨機(jī)感應(yīng)回火情況下，此工序與機(jī)加工工序相似。因此，現(xiàn)代化的中頻加熱機(jī)在零件熱處理方面的應(yīng)用已經(jīng)在生產(chǎn)線或自動(dòng)線上得以實(shí)現(xiàn)。

（5）清潔熱處理。感應(yīng)淬火所用淬火冷卻介質(zhì)一般為水或具有添加劑的水溶液，淬火時(shí)，幾乎沒(méi)有油煙，勞動(dòng)環(huán)境好。

（6）便于機(jī)械化及自動(dòng)化。大批量生產(chǎn)的感應(yīng)淬火件，一般均配有自動(dòng)送料機(jī)、機(jī)械手取工件及機(jī)器人操縱感應(yīng)器等減少體力勞動(dòng)的裝置。

雖然目前，在零件感應(yīng)熱處理方面，中頻加熱機(jī)的使用已非常普遍，且優(yōu)勢(shì)多多，但不可否認(rèn)的是，仍存在一些局限，具體如下：

（1）感應(yīng)熱處理不適合于復(fù)雜狀的工件。例如某些傳動(dòng)齒輪，它要求較高的耐磨性與韌性好的心部，目前仍采用滲氮工藝等。

（2）需要專(zhuān)用工裝即感應(yīng)器。熱處理爐一爐可裝多種工件進(jìn)行加熱、滲碳、滲氮，而感應(yīng)淬火則要求一個(gè)部位一種感應(yīng)器，甚至要求一種專(zhuān)用定位夾具等，因此工具費(fèi)用高。它只適用于大批量生產(chǎn)一種或一種族的工件。

（3）配套裝置投資費(fèi)用高。與一般熱處理設(shè)備比，利用中頻加熱機(jī)對(duì)零件進(jìn)行感應(yīng)熱處理，還需配置相應(yīng)的變頻電源、淬火機(jī)床、感應(yīng)器，以及附屬的冷卻水、淬火冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置等，其投資費(fèi)用相對(duì)比較高，維護(hù)技術(shù)及費(fèi)用也比一般熱處理設(shè)備高。