有人說中頻加熱機(jī)對鋼管進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理非常的節(jié)能，因此，很多廠家都在用。那么事實是否真的如此呢？大家看看鋼管感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理時的單位能耗就明白了。

鋼管感應(yīng)加熱主要是采用中頻加熱機(jī)進(jìn)行淬火與回火的調(diào)質(zhì)處理。和棒、條鋼材相似，影響其單位能耗的主要因素是加熱溫度、加熱速度和電源系統(tǒng)的電效率。

在生產(chǎn)條件下，鋼管感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理時的單位能耗列于下表中。有關(guān)大口徑鋼管感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理單位能耗的數(shù)據(jù)很少發(fā)表。表中所列數(shù)據(jù)僅供參考。從中可以看出，隨生產(chǎn)率的增加單位能耗明顯下降。大型鋼管感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線上，油井鋼管的單位能耗可以達(dá)到1000-1100MJ.t-1的水平。小型高強(qiáng)度鋼管感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線上，鋼管的單位能耗應(yīng)在1200-1400MJ.t-1的水平。

鋼管感應(yīng)加熱與快速加熱調(diào)質(zhì)處理的單位能耗

我們對直徑為50-76mm的高強(qiáng)度鋼管在感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理時，影響單位能耗的因素進(jìn)行了研究，并得到以下結(jié)果。

(1)感應(yīng)加熱溫度與單位能耗的關(guān)系  根據(jù)感應(yīng)加熱碳素鋼、低合金鋼管加熱速度為30-40℃.S-1，電源直接感應(yīng)器時淬火、回火加熱時的加熱溫度與單位能耗的關(guān)系可知，加熱溫度與單位能耗成正比例直線關(guān)系。

(2）加熱速度與單位能耗的關(guān)系  根據(jù)碳素鋼、低合金鋼管在淬火與回火溫度時，加熱速度與單位能耗的關(guān)系可知，當(dāng)加熱速度達(dá)到一定值之后，繼續(xù)增大加熱速度時，單位能耗的下降不明顯，而且趨于穩(wěn)定。這是由于在相應(yīng)淬火溫度(900-920℃）和回火溫度(700-710℃）時，分別接近于單位能耗的理論值。

(3)感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)與單位能耗的關(guān)系 感應(yīng)器有無絕熱襯套對熱能損失有較大的影響，而且直接關(guān)系到單位能耗。根據(jù)實驗可知，隨加熱溫度的升高，絕熱襯套的作用增大，高溫下輻射熱損失造成的熱量散失是嚴(yán)重的。900℃溫度時有無絕熱襯套的單位能耗相差約200MJ.t-1，占平均單位能耗的25%左右。因此，鋼管（包括鋼棒）感應(yīng)加熱至700℃以上熱處理時，對感應(yīng)器必須增加絕熱襯套，以減少輻射熱損失。

綜上所述，通過對影響鋼管感應(yīng)加熱單位能耗因素的分析可知，要想降低單位能耗，我們必須盡量低控制加熱溫度，選用合理的加熱速度以及絕熱性能良好的感應(yīng)器。