變截面圓筒件大都采用合金鋼制成，調(diào)質(zhì)處理后要求硬度為103-228HB，延伸率≥2.5%。為滿足上述要求，很多廠家采用中頻加熱電源進(jìn)行熱處理，效果良好。

一、設(shè)備配置

采用中頻加熱電源進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，關(guān)鍵設(shè)備是感應(yīng)器。由于工件各部位的厚度相差較大，要達(dá)到熱處理質(zhì)量要求，保證溫度均勻，必須給予工件各部位不同的熱量。因此，設(shè)計(jì)了主、副感應(yīng)器。

主感應(yīng)器為單層線圈，加熱整個(gè)工件。副感應(yīng)器為雙層線圈，加熱厚壁部位。運(yùn)行時(shí)，工件按淬火、回火工藝要求，不同節(jié)拍時(shí)間推進(jìn)。底部先進(jìn)入副感應(yīng)器中預(yù)熱，然后依次進(jìn)入主感應(yīng)器，整體加熱到淬火溫度920℃出爐，送入水槽淬火；或加熱到回火溫度620℃出爐、空冷。

主感應(yīng)器的線圈內(nèi)徑φ185mm，長度1460mm。副感應(yīng)器線圈內(nèi)徑φ185mm，長度140mm，均用14mmx14mmx2mm的方形純銅管繞制。主感應(yīng)器與副感應(yīng)器串聯(lián)供電。感應(yīng)線圈里的耐熱襯套是用3mm的無磁不銹鋼板制成開口的圓筒，其外包有硅酸鋁纖維氈。在耐熱襯套內(nèi)有兩條水冷的導(dǎo)軌，用以支撐工件，并引導(dǎo)工件的移動。

二、熱處理工藝

（1）淬火加熱  在中頻加熱電源輸出功率為120kw，電流180A條件下，按1.5min的節(jié)拍時(shí)間推入一個(gè)工件進(jìn)行加熱。工件的加熱溫度為1000℃。由于工件上三個(gè)部位的厚度不同，三個(gè)部位在感應(yīng)器中的加熱時(shí)間亦不同，三個(gè)部位的加熱時(shí)間T1:T2:T3=6min:3min:4.5min，其溫差約100℃。

（2）回火加熱：利用同一套感應(yīng)加熱設(shè)備對工件進(jìn)行回火加熱，在功率為50kw，電流75A條件下，按2.5min節(jié)拍時(shí)間推入一個(gè)工件進(jìn)行加熱，工件的加熱溫度為750℃，在工件上三個(gè)不同部位的加熱時(shí)間T1:T2:T3=10min:5min:7.5min，其軸向溫差為140℃。

很多廠家采用上述工藝進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，生產(chǎn)出來的變截面圓筒件質(zhì)量良好，達(dá)到了技術(shù)條件的要求。對于上述工藝，如果您還有什么不懂的，可以多看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。