變截面圓筒件大都采用合金鋼制成，調質處理后要求硬度為103-228HB，延伸率≥2.5%。為滿足上述要求，很多廠家采用中頻加熱電源進行熱處理，效果良好。

一、設備配置

采用中頻加熱電源進行調質熱處理，關鍵設備是感應器。由于工件各部位的厚度相差較大，要達到熱處理質量要求，保證溫度均勻，必須給予工件各部位不同的熱量。因此，設計了主、副感應器。

主感應器為單層線圈，加熱整個工件。副感應器為雙層線圈，加熱厚壁部位。運行時，工件按淬火、回火工藝要求，不同節(jié)拍時間推進。底部先進入副感應器中預熱，然后依次進入主感應器，整體加熱到淬火溫度920℃出爐，送入水槽淬火；或加熱到回火溫度620℃出爐、空冷。

主感應器的線圈內徑φ185mm，長度1460mm。副感應器線圈內徑φ185mm，長度140mm，均用14mmx14mmx2mm的方形純銅管繞制。主感應器與副感應器串聯供電。感應線圈里的耐熱襯套是用3mm的無磁不銹鋼板制成開口的圓筒，其外包有硅酸鋁纖維氈。在耐熱襯套內有兩條水冷的導軌，用以支撐工件，并引導工件的移動。

二、熱處理工藝

（1）淬火加熱  在中頻加熱電源輸出功率為120kw，電流180A條件下，按1.5min的節(jié)拍時間推入一個工件進行加熱。工件的加熱溫度為1000℃。由于工件上三個部位的厚度不同，三個部位在感應器中的加熱時間亦不同，三個部位的加熱時間T1:T2:T3=6min:3min:4.5min，其溫差約100℃。

（2）回火加熱：利用同一套感應加熱設備對工件進行回火加熱，在功率為50kw，電流75A條件下，按2.5min節(jié)拍時間推入一個工件進行加熱，工件的加熱溫度為750℃，在工件上三個不同部位的加熱時間T1:T2:T3=10min:5min:7.5min，其軸向溫差為140℃。

很多廠家采用上述工藝進行調質熱處理，生產出來的變截面圓筒件質量良好，達到了技術條件的要求。對于上述工藝，如果您還有什么不懂的，可以多看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。