平衡軸鍛件采用中頻加熱電源進(jìn)行熱處理，影響其效果的因素有很多，如熱處理工藝、設(shè)備、周邊環(huán)境等。在這些因素中，較重要的就是工藝了，因此，掌握平衡軸鍛件的熱處理工藝是非常重要的。

1、生產(chǎn)工藝流程

下料一中頻感應(yīng)加熱（加熱溫度1100℃±10℃）一輥鍛一模鍛成形一切邊一熱校正一余熱淬火一抽檢硬度一回火一99%檢查硬度一檢查金相組織和力學(xué)性能一噴丸一99%探傷一刷漆。

2、鍛造余熱淬火熱處理工藝

（1）加熱溫度：為了得到高溫形變鍛造余熱淬火的強(qiáng)韌化效果，平衡軸坯料的鍛造加熱采用中頻加熱電源進(jìn)行，溫度由原1150℃-1180℃調(diào)整為1100℃±10℃。

（2）淬火溫度：將鍛造后至淬火冷卻前的停留時(shí)間控制在40s以內(nèi)，用紅外測溫儀測量入淬火液前的溫度為780℃-820℃，將淬火液溫度控制在30℃-40℃，并對工件入液后的整個(gè)冷卻階段的攪拌烈度進(jìn)行調(diào)整控制，即工件入液后1min內(nèi)，采用大攪拌烈度，然后采用緩慢攪拌，6min-8min后將工件提出淬火液。

（3）回火溫度：比常規(guī)調(diào)質(zhì)回火溫度高30℃，即630℃±10℃，回火時(shí)間3.5h-4h。

很多廠家采用上述工藝進(jìn)行熱處理，生產(chǎn)出來的平衡軸鍛件滿足技術(shù)要求。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以較大提高工人的生產(chǎn)效率。