與高頻感應(yīng)淬火相同，中頻感應(yīng)淬火也可以提高齒輪表面的硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，可獲得更深的硬化層深度（一般為2-10mm）。中頻加熱電源適用于大、中型齒輪（齒圈）的表面硬化處理。為保證齒輪心部性能，齒輪淬火前需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理。大型數(shù)控機(jī)床用大模數(shù)（m=8-21mm） 齒圈、齒條單齒中頻感應(yīng)淬火工藝具體如下。

1、感應(yīng)器

設(shè)計(jì)制作單齒感應(yīng)器（如m=8mm，m=10mm），將感應(yīng)器按漸開線設(shè)計(jì)制作，前端通水冷卻部分和感應(yīng)器上下通水板采用純銅圓棒料，通過機(jī)械加工并根據(jù)齒輪模數(shù)大小加工成一體式；感應(yīng)器尖部為了保證通水量，通水管采用鍵槽式長通水管，增大通水量；將感應(yīng)器端部與齒輪根部間隙保證到最小范圍1-1.5mm，感應(yīng)器的外形與齒條齒形一致。

2、中頻感應(yīng)淬火工藝參數(shù)（以模數(shù)10mm的大齒輪為例）

很多廠家采用上述工藝對齒輪進(jìn)行淬火熱處理，生產(chǎn)出來的齒輪硬度達(dá)到50-55HRC，使用壽命較大提高，滿足了工作的需要。如果您想了解更多的淬火工藝，您可以多看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。