現(xiàn)在，越來越多的人采用中頻感應(yīng)透熱爐對(duì)鋼材進(jìn)行熱處理，但是，在操作過程中，受多方面因素的影響，鋼材可能會(huì)產(chǎn)生一些缺陷，如局部溫度不均勻、變形、氧化等，從而較大影響鋼材的使用壽命。今天，我們就看一下鋼材出現(xiàn)局部溫度不均勻的原因是什么。

鋼材連續(xù)加熱時(shí)，出現(xiàn)局部或一段溫度不均勻現(xiàn)象。在快速加熱升溫速度很快的條件下容易發(fā)生這種現(xiàn)象。產(chǎn)生局部溫度不均勻的原因有下列幾點(diǎn)。

(1)鋼材傳送速度不穩(wěn)定 快速加熱條件下，鋼材較快前進(jìn)速度可達(dá)到1.0-1.5m.s-1，升溫速度可達(dá)到50-100℃.S-1。在這種情況下當(dāng)傳送速度波動(dòng)±(0.2-0.3）m.S-1時(shí)，鋼材溫度將波動(dòng)10-20℃。傳送速度的不穩(wěn)定會(huì)給鋼材加熱溫度帶來較大的波動(dòng)，是鋼材縱向溫度不均勻的原因之一。

(2)旋轉(zhuǎn)速度的不穩(wěn)定 旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的鋼材，當(dāng)其自轉(zhuǎn)速度改變時(shí)，同樣會(huì)影響前進(jìn)速度，進(jìn)而影響到鋼材加熱溫度的波動(dòng)，造成縱向溫度的不均勻。

(3)加熱功率的波動(dòng) 加熱功率大小對(duì)鋼材溫度影響較為明顯。輸出功率的穩(wěn)定是保證鋼材縱向溫度均勻的較重要條件。感應(yīng)加熱快速熱處理生產(chǎn)線必須具備溫度-功率自動(dòng)控制系統(tǒng)的原因就在于此。

(4)鋼材與加熱感應(yīng)器同心度差 鋼材與感應(yīng)器不同心時(shí)，間隙小的一側(cè)鋼材表面溫度高，間隙大的一側(cè)則溫度低。采用旋轉(zhuǎn)前進(jìn)加熱時(shí)可以減輕其影響，但是當(dāng)旋轉(zhuǎn)速度不足時(shí)，仍會(huì)造成鋼材縱向溫度不均現(xiàn)象。因此，保持加熱鋼材與感應(yīng)器的同心度對(duì)減輕縱向溫度不均起著重要的作用。

本文簡(jiǎn)單分析了鋼材加熱時(shí)出現(xiàn)溫度不均勻缺陷的原因，只有了解了這些，我們才能找到相應(yīng)的解決措施，從而保證鋼材的熱處理質(zhì)量。