經(jīng)中頻感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)熱處理的透熱棒材，通過快速加熱奧氏體淬火后得到的較細(xì)小的馬氏體組織，經(jīng)高溫回火得到細(xì)小回火索氏體。這種回火索氏體具有高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，同時(shí)還具有良好的塑性和韌性。

這類熱軋調(diào)質(zhì)鋼材與傳統(tǒng)調(diào)質(zhì)處理鋼材的新能對(duì)比有下列特點(diǎn)：

1）中頻感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理工藝  直徑12-20mm鋼材沿輸送輥道旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，經(jīng)淬火感應(yīng)器加熱至830-850℃后淬火。淬火采用噴淋冷卻方法，水壓為05MPa.冷卻至100℃后進(jìn)入回火感應(yīng)器。以加熱至680-700℃進(jìn)行回火，回火后空冷之常溫完成調(diào)質(zhì)處理。

2）中頻感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理鋼材的力學(xué)性能   感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理的鋼材比普通熱處理具有更高的強(qiáng)度和韌性

3）中頻感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理淬火時(shí)淬火的強(qiáng)化作用   因?yàn)楦袘?yīng)加熱快速升溫奧氏體化，并且在奧氏體化溫度下停留時(shí)間段，可以獲得細(xì)小的奧氏體初始晶粒，經(jīng)噴淋淬火快速冷卻得到細(xì)板條馬氏體，為回火處理創(chuàng)造了良好的淬火組織條件。普通加熱淬火時(shí)，由于加熱速度慢而且高溫下保溫時(shí)間又長(zhǎng)，所得到的奧氏體起始晶粒比較粗大，加之浸入式淬火冷卻速度緩慢，最后得到的馬氏體比較粗大，是回火效果受到影響。由此可見，感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理時(shí)，淬火的強(qiáng)化效果遠(yuǎn)比普通加熱時(shí)的淬火要強(qiáng)。兩者的區(qū)別在于感應(yīng)加熱淬火處理時(shí)，升溫速度快，淬火冷卻速度快和高溫保持時(shí)間短，得到的淬火組織細(xì)小。

4）中頻感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理時(shí)回火的強(qiáng)化作用   回火加熱速度的強(qiáng)化作用在于隨加熱速度的增加而升高?；鼗鸺訜崴俣鹊膹?qiáng)化作用在于隨加熱速度的增加，得到的回火索氏體組織細(xì)化，在鐵素體基體上分布的碳化物彌散度高，從而使鋼的強(qiáng)度高，韌性好。相反，緩慢加熱回火時(shí)，加上保溫時(shí)間長(zhǎng)，得到的回火索氏體比較粗大，碳化物的彌散度低，因此各項(xiàng)力學(xué)性能出在較低的水平。

綜合所述，感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理的碳結(jié)構(gòu)和低合金鋼透熱棒材，具有高的強(qiáng)度和韌性，同鈹銅加熱調(diào)質(zhì)處理相比，具有加熱速度快點(diǎn)，淬火冷卻速度快，保溫時(shí)間段等工藝優(yōu)勢(shì)。這種工藝優(yōu)勢(shì)導(dǎo)致獲得細(xì)小的淬火板條馬氏體組織，經(jīng)高溫回火索氏體組織，是鋼材具有高強(qiáng)度，高韌性和優(yōu)良的綜合性能。這些特點(diǎn)就是感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理的碳結(jié)構(gòu)和低合金鋼具有的共同特點(diǎn)。