目前，熱軋棒料的調(diào)質(zhì)處理時采用以石油，天然氣煤氣或電能為能源加熱的貫通式熱處理，淬火后在淬火水槽中浸入式冷卻，最后在回火爐內(nèi)加熱回火處理。這種調(diào)質(zhì)處理方法所得到的鋼材性能極不穩(wěn)定，嚴重的降低了鋼材的加工性能和零部件的使用性能。采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備對熱軋棒材進行調(diào)質(zhì)處理，可以完全避免傳統(tǒng)調(diào)質(zhì)處理存在的缺點，可以獲得具有穩(wěn)定的力學(xué)性能的鋼材。

利用中頻感應(yīng)加熱的方法，對碳結(jié)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋棒材進行調(diào)質(zhì)處理，與20世紀71年代已在美，法，餓等多個國家冶金工廠應(yīng)用，建設(shè)了多條中頻感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線，這些鋼號大多用于制造汽車，拖拉機，機床用零部件。棒材感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理，因受到冷卻條件的限制，調(diào)制處理的棒材直徑限定在60m大于60mm直徑的棒材調(diào)質(zhì)處理后，發(fā)現(xiàn)存在芯部硬度不足的現(xiàn)象。中頻感應(yīng)加熱不僅能對圓棒，而且還能對方形，多邊形條材進行調(diào)質(zhì)處理。

中頻感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理熱軋棒材的性能特點如下：

經(jīng)過中頻感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理的熱軋棒材，通過快速加熱奧氏體淬火后的到較細小的馬氏體組織，經(jīng)高溫回火得到細小回火索氏體。這種回火索氏體具有高的抗拉輕度和屈服強度，同時還具有良好地塑像和韌性。

熱軋棒材調(diào)質(zhì)處理的中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的特點：

1.加熱速度快：一般只要幾秒到十幾秒的時間， 就可將工件加熱到所需淬火溫度。

2.生產(chǎn)效率較高，淬火深度易于控制，易實現(xiàn)機械化和自動化，適宜于大批量生產(chǎn)。

3.高效節(jié)能，比電子管設(shè)備可節(jié)電60%以上。

4.安裝方便，只接電源和水管， 10分鐘可完成。

5.該設(shè)備具備恒定電流和恒定功率的控制功能，較大地優(yōu)化金屬的加熱過程，實現(xiàn)高效、快速加熱，產(chǎn)品的優(yōu)越性能得到充分發(fā)揮。

6. 重量輕、體積小、安裝簡單，接上380V的三相電源、進水、出水即可，幾分鐘可完成。 占地較小，操作簡單，幾分鐘可學(xué)會。

7.自控型可調(diào)節(jié)加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間；較大提高了加熱產(chǎn)品的質(zhì)量和加熱的重復(fù)性，簡化工人的操作技術(shù)。

8.特別安全，輸出電壓低于36V，免除高壓觸電危險。

9.該設(shè)備具有過流、過壓、超溫、缺水、缺相等完善的自動保護功能，并配有故障自診斷報警系統(tǒng)。

10.加熱效率較高達90%以上，能耗僅老式電子管高頻的20%－30%，待機狀態(tài)下幾乎不用電，而且可24小時連續(xù)工作生產(chǎn)。

11.感應(yīng)器可自由快速拆裝更換，較快速加熱較大減少了工件的氧化變形。