利用廢鋼、廢鐵（灰鑄鐵、球鐵）、鋼鐵切屑、回爐鐵、新生鐵為原料 以感應(yīng)電爐來熔煉灰鑄鐵（球鐵)，其鐵液與沖天爐熔東鐵液相比過熱溫度高，熔化保溫時(shí)間長，極易引起脫碳。同樣化學(xué)成分，同樣鑄型澆成的鑄件，比沖天爐熔煉的強(qiáng)度、硬度高；激冷白口傾向大；石墨長度較短，且易于產(chǎn)生D、E型石墨；鐵液的流動(dòng)性較差，收縮增大，易引起各種鑄造缺陷（氣孔、冷隔、縮陷、蜂窩狀氣孔縮松等)。當(dāng)配用廢鋼量大于50％時(shí)，鐵液的熔化保溫時(shí)間增加，上述現(xiàn)象更加嚴(yán)重。究其原因，有幾種解釋：N 說（附O說)，感應(yīng)爐與沖天爐熔化鐵液中N含量不同；核-共晶團(tuán)說，結(jié)晶核心在長期過熱和保溫中消失，從而使共晶團(tuán)數(shù)量減少，激冷深度增加，收縮加劇。

利用便宜的廢鋼為原料，要滿足灰鑄鐵（球鐵）牌號(hào)的含碳量，在熔煉過程中必須加碳質(zhì)增碳劑（或廢電極棒）增碳，使其含碳量達(dá)到牌號(hào)要求(含碳量上限或略微超過)。經(jīng)過增碳之后的灰鑄鐵鐵液中存在大量彌散分布的非均質(zhì)結(jié)晶核心，降低了鐵液的過冷度，促使生成以A型石墨為主的石墨組織；同時(shí)，因生鐵配量的減少，其不良的遺傳作用減少，因此使A型石墨片分枝不易長大，使石墨短小且均勻。廢鋼的配量增多（不同廢鋼其含N量也不一樣)，使N的含量增加，N通過改變鑄鐵中石墨結(jié)構(gòu)而阻止鐵素體形成，并促進(jìn)珠光體的形成，而N化合物作為石墨結(jié)晶核心，為石墨創(chuàng)造形核成長條件，灰鑄鐵中含較高N，不僅可以穩(wěn)定珠光體，而且石墨端部也比較禿。

用中頻感應(yīng)加熱爐煉灰鑄鐵（球鐵)，在保證灰鑄鐵（球鐵）牌號(hào)的化學(xué)成分要求前提下，還要牢牢掌握其石墨的數(shù)量、大小、分布，形狀及基體組織特性，因此要注意以下幾點(diǎn)。

①用中頻感應(yīng)加熱爐熔煉球墨鑄鐵、灰鑄鐵，因?yàn)榭衫么罅績r(jià)廉的廢鋼（廢鋼切屑）時(shí)，盡量縮短熔化時(shí)間，加快熔化速度，高溫保溫時(shí)間要短，切忌以熔化鑄鋼的工藝來熔化鑄鐵，在1300℃左右要加覆蓋層保溫。

②廢鋼、鋼鐵切削、回爐料等盡量要用滾筒除去銹蝕、雜質(zhì)；要注意廢鋼、回爐料、回收機(jī)件的成分、特殊元素；如果加廢鋼量大于50%，可以配入含有Ti、Al、B等與N化合親和力較大的回爐料，以便扼制N量的增加。配料時(shí)較好加入部分新生鐵(或球壽鐵回爐廢鑄件)，可以在加料時(shí)一起加入；也可以熔化后，扒渣前加入。

③廢鋼量增加，必須加增碳劑（碳質(zhì)增碳劑或廢電極棒塊，但含N量要低)，根據(jù)熔煉鑄件的牌號(hào)要求，達(dá)到其碳當(dāng)量，增碳劑可以在裝料時(shí)加入；也可以在鐵液1400~1430℃時(shí)加入，其碳當(dāng)量要比沖天爐熔煉的高0.2％一0.4％。

④回用廢鋼、廢鐵、回爐鐵、鋼鐵切屑熔化鐵液，對(duì)C、Si、Mn、P、S的影響，一般感應(yīng)爐熔煉無增硫過程，其含S量比較低，接近鋼液的含硫量時(shí)，將導(dǎo)致孕育困難，使用75FeSi對(duì)鐵液孕育作用不甚顯著；改用含少量Mg和RE的孕育劑或在鐵液中加入高硫生鐵，熔化后可提高其含S量，從而改善其孕育性能。

⑤由于各廠的廢鋼、廢鋼鐵切屑、回爐鑄件，各種原材料不一樣，中頻感應(yīng)加熱爐又有酸性爐襯(Si02)、堿性爐襯(Mgo或Al203)的不同；盡管牌號(hào)化學(xué)成分要求是標(biāo)準(zhǔn)的，在熔煉灰鑄鐵（球鐵）時(shí)，根據(jù)本廠的實(shí)際出發(fā)，以不同熔煉工藝，綜合C、Si、Mn、P、S的影響，然后，澆注前用FeSi或FeSiCa孕育處理和稀土鎂球化劑球化處理。