齒輪作為發(fā)動機上常見的零件，我們常用中頻感應加熱爐進行淬火熱處理，以提高其使用壽命和耐磨性。但是，在熱處理過程中，受設備自身因素和環(huán)境因素的影響，齒輪不可避免的會產(chǎn)生一些缺陷。今天，鄭州高氏就將齒輪在熱處理過程中容易產(chǎn)生的缺陷以及原因告訴大家。

一、放置裂紋

放置裂紋主要是由于零件形狀復雜且淬火應力過大造成的，因此在用中頻感應加熱爐進行淬火后應立即回火熱處理。

二、淬火裂紋

1.零件幾何形狀復雜，針對造成缺陷的原因，我們只能改進感應器設計和調(diào)整工藝參數(shù)。

2.材質(zhì)方面的原因：含碳量大于0.5%或材料中有連續(xù)分布的雜質(zhì)，因此，在選購原材料時，我們要嚴格控制鋼材成分和雜質(zhì)含量。

3.冷卻速度過大，我們要改變冷卻方式或冷卻介質(zhì)。

4.過熱，針對工件的過熱缺陷，我們應在重新淬火前進行退火、正火或高溫回火處理

三、淬火變形：

1.原始組織不均勻，淬火前我們要對工件進行高溫回火或退、正火及調(diào)質(zhì)

2.加熱、冷卻不均勻，我們需要改善中頻感應加熱爐其感應器的設計，改善加熱和冷卻條件。

四、硬度低

1.冷卻速度緩慢或冷卻水量不足，我們需及時進行淬火冷卻，適當控制冷卻水量、水壓。

2.加熱溫度低，我們要適當提高淬火加熱溫度，保證加熱溫度符合工藝要求。

3.鋼材含碳量低，在選擇原材料時，我們要嚴格控制鋼材的含碳量，碳的質(zhì)量分數(shù)低于0.3%的鑄鋼不適于表面淬火。

關(guān)于齒輪的缺陷及其預防措施，今天就簡單的介紹這些。鄭州高氏作為中頻感應加熱爐的專業(yè)生產(chǎn)廠家，對齒輪的熱處理都相當?shù)牧私?，如果您想了解更多關(guān)于齒輪的熱處理信息請來電咨詢。電話：18737116921