坩堝式感應(yīng)電爐爐襯的打結(jié)方法有濕法打結(jié)和干法打結(jié)兩種，兩種方法均可用于酸性爐襯、中性爐襯、堿性爐襯的打結(jié)。

濕法打結(jié)，是指在爐襯打結(jié)材料中加入水、水玻璃、鹵水等膠黏劑進(jìn)行的打結(jié)。由于打結(jié)材料中含有一定的水分，故施工時(shí)粉塵少，成型性好。但濕法打結(jié)也存在一系列的缺點(diǎn)：打結(jié)的爐襯材料不夠致密，爐襯的耐火度有所下降；爐襯干燥所消耗的時(shí)間較長(zhǎng)；爐襯內(nèi)的水分氣化時(shí)使感應(yīng)器的絕緣性能下降。處理不好，往往導(dǎo)致匝間打火的擊穿，也可能引起接地短路，因此，對(duì)于較大熔煉爐應(yīng)該盡量避免采用濕法打結(jié)爐襯。

千式筑爐法目前在坩堝式感應(yīng)爐的筑爐中得到較廣泛的應(yīng)用。不加膠結(jié)劑的干式筑爐法可以最大限度地發(fā)揮爐襯材料的耐火性能，使?fàn)t襯的燒結(jié)層減薄，粉狀層加厚，爐襯散熱損失降低，爐襯裂紋的傾向減小，提高爐襯的安全可靠性。

坩堝式中頻感應(yīng)加熱爐在熔煉一般灰鑄鐵、可鍛鑄鐵及其合金鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵中含有較多的硅，回爐鐵中往往也含有較多的硅砂，熔化時(shí)所產(chǎn)生的熔渣呈酸性，這時(shí)使用酸性爐襯較為合適。

格低廉。矸砂在600～800℃就基本完成其膨脹變化，在此溫度以上體積變化微小，熱穩(wěn)定性和抗鐵液滲漏性能好，能適應(yīng)于間斷熔煉作業(yè)。此外，硅砂的負(fù)荷軟化溫度較高，接近于它的耐火度，高溫機(jī)械強(qiáng)度較高。因此，硅砂被廣泛用作坩堝式感應(yīng)電爐的爐襯材料。

采用硅砂打結(jié)的爐襯壽命相差很大，以熔煉鑄鐵為例，爐襯壽命從幾十爐到幾百爐不等。產(chǎn)生上述差異的原因除了在使用上和管理上的問題以及熔渣對(duì)爐襯的侵蝕等因素外，還與能否根據(jù)硅砂的特性來(lái)掌握好選料、配料、打結(jié)、燒結(jié)工藝以及有無(wú)合理的爐襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等因素有關(guān)。