錠桿是紡織機(jī)械中消耗量較大的細(xì)長(zhǎng)狀零件，其功能是纖維束的加捻卷繞機(jī)構(gòu)，分為粗紗錠桿和細(xì)紗錠桿。它的工作環(huán)境非常惡劣，因此，錠桿一般都要求具有好的韌性和彈性，以及高的耐磨度等。許多廠家采用中頻感應(yīng)加熱機(jī)對(duì)錠桿進(jìn)行熱處理，效果非常好，滿足了它的工作要求。今天，我們就一起看看錠桿的中頻熱處理工藝。

1、粗紗機(jī)錠桿的熱處理 T10A制作的錠桿的熱處理工藝比較復(fù)雜，考慮基體在工作過(guò)程中要承受磨損、彎曲等作用，因此基體應(yīng)進(jìn)行正火獲得良好的綜合力學(xué)性能后，才能進(jìn)行表面的熱處理，根據(jù)各部分的要求不同，應(yīng)分別進(jìn)行熱處理。

在中段采用中頻感應(yīng)加熱機(jī)進(jìn)行感應(yīng)加熱，溫度在800-830℃，采用水冷處理，硬化層深度在3mm左右。錠尖和錠尾的熱處理長(zhǎng)度短，故考慮采用火焰淬火處理；最后將錠秤進(jìn)行130-150℃低溫回火，穩(wěn)定組織和消除殘余內(nèi)應(yīng)力，熱處理后的硬度和變形量符合技術(shù)要求。

2、細(xì)紗機(jī)錠桿的熱處理 加工后的錠桿要進(jìn)行熱處理，材料洗用GCr15，對(duì)其熱處理的技術(shù)要求為：硬度62-65HRC，顯微組織是馬氏體(3級(jí))+粒狀碳化物，殘余變形量≤0.01mm，變形量(平直度)不大于0.15mm，脆斷性符合要求，表面無(wú)脫碳和氧化，其熱處理工藝如下：

1)預(yù)熱 考慮到該零件是易變形的細(xì)長(zhǎng)零件，截面尺寸變化明顯，因此要進(jìn)行預(yù)熱熱處理，預(yù)熱有助于消除零件的機(jī)械加工應(yīng)力，減少對(duì)熱處理的影響，采用兩次預(yù)熱，300-350℃和650-700℃，預(yù)熱采用中頻感應(yīng)加熱機(jī)進(jìn)行，可確保錠桿整體（內(nèi)外截面）溫度的一致，將加熱的熱應(yīng)力降低到最低限度。

2)淬火加熱和冷卻 GCr15鋼的奧氏體化溫度在810℃以上，考慮到錠桿的直徑不大，選用中頻感應(yīng)加熱機(jī)加熱，采用較低的加熱溫度即可實(shí)現(xiàn)其淬火后硬度的要求，因此通常采用830-850℃的加熱溫度，然后淬入140-160℃的硝鹽槽中分級(jí)淬火5-7min，不要晃動(dòng)，如有條件較好保持硝鹽浴內(nèi)溫度的穩(wěn)定（可設(shè)計(jì)循環(huán)水冷卻裝置，確保工件冷卻放出的熱量與冷卻水帶走的熱量一致)。

3)低溫回火 淬火加熱后錠桿應(yīng)采用中頻感應(yīng)加熱機(jī)進(jìn)行140-160℃的感應(yīng)回火熱處理。

錠桿的好壞直接關(guān)系著紡織機(jī)械的使用，它的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)對(duì)紗的質(zhì)量和產(chǎn)量有重要的影響，因此，錠桿的質(zhì)量要求通常都比較高。上文簡(jiǎn)單介紹了錠桿的中頻熱處理工藝，許多廠家采用上述工藝后，生產(chǎn)出來(lái)的錠桿質(zhì)量良好，滿足了其工作要求。