曲軸是汽車上的重要零件，是發(fā)動機的關(guān)鍵部件，其性能的好壞直接影響著汽車的使用壽命。曲軸要求具有較高的疲勞強度和良好的耐磨性能，為此，許多廠家采用中頻感應(yīng)加熱電源來對曲軸進行淬火的熱處理。鄭州高氏是感應(yīng)加熱電源的專業(yè)生產(chǎn)廠家，今天，我們就給大家分析一下曲軸的中頻感應(yīng)淬火工藝。

曲軸是發(fā)動機較重要而關(guān)鍵的零件之一，所以，穩(wěn)定提高曲軸內(nèi)在質(zhì)量、疲勞強度，以延長曲軸使用壽命，顯得非常重要而緊迫。

發(fā)動機曲軸過去一直是采用分開式整圈感應(yīng)器中頻加熱淬火，該工藝落后，操作繁瑣，感應(yīng)圈易變形，特別是在淬火過程中易使曲軸圓角部位硬度降低（低于調(diào)質(zhì)硬度）。熱影響區(qū)的金相組織惡化，從而使該處疲勞強度降低軌期斷裂的主要因素之一。其斷裂部位絕大多數(shù)都是集中在連桿頸內(nèi)側(cè)圓角處。

鄭州高氏經(jīng)過不斷的研究，研發(fā)出來半圈感應(yīng)器，中頻感應(yīng)加熱電源采用半圈感應(yīng)器對發(fā)動機曲軸進行旋轉(zhuǎn)加熱淬火，使用可編程序控制器PC，利用編程器送入程序，預(yù)置淬火工藝時間，工作可靠，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定，克服了曲軸在使用過程中早期斷裂的隱患，同時可較大減少輔助時間，減輕了勞動強度，改善了勞動條件，提高了生產(chǎn)率，取得了很好的經(jīng)濟效益和社會效益，又為實現(xiàn)軸頸與圓角同時加熱淬火創(chuàng)造了條件，是一種較先進的曲軸強化工藝。

中頻感應(yīng)加熱電源采用半圈感應(yīng)器對曲軸進行淬火較大提高了其淬火質(zhì)量。鄭州高氏對設(shè)備的制造以及感應(yīng)器的制造都相當?shù)牧私猓绻泄ぜ枰M行淬火熱處理，可以聯(lián)系我們。電話：18737116921