高強度螺栓采用35CrMo鋼制造，直徑為24mm，為滿足其工作需要需進行調(diào)質(zhì)處理，其熱處理常采用中頻感應(yīng)加熱電源進行。該螺栓要力學性能高，調(diào)質(zhì)處理采用油淬，工件力學性能指標不易達到，因而改為水淬油冷處理。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，水淬油冷處理中出現(xiàn)某批工件40%淬火裂紋。檢驗分析發(fā)現(xiàn)，螺栓化學成分中硫含量超標；金相檢驗發(fā)現(xiàn)，組織中存在偏析嚴重，呈帶狀鐵素體形貌，裂紋沿帶狀鐵素體延伸擴展。

分析認為，帶狀組織系原材料在軋制中形成的，這與工件中硫含量偏高及硫化物作為鐵素體的相變核心密切相關(guān)。而工件調(diào)質(zhì)前未進行預備熱處理將缺陷組織改善，或者工件經(jīng)鍛造打碎硫化物及鐵素體帶狀重新分布，使工件獲得淬火前良好的預備組織，因而造成工件淬火中出現(xiàn)批量淬裂失效。

為防止上述缺陷，改進措施如下：

(1)嚴格原材料質(zhì)量檢查，不允許雜質(zhì)（如硫化物、磷化物等）超標，不允許嚴重帶狀組織坯件進入正常加工工序流程。

(2)對于雜質(zhì)偏高或出現(xiàn)帶狀原材料坯件，建議增加鍛造工藝。鍛造比應(yīng)高些，以打碎雜質(zhì)化合物和帶狀組織分布，使工件淬火前的隱患去除。

(3)上述原材料組織缺陷在采用中頻感應(yīng)加熱電源淬火前補加一次正火處理，可使工件缺陷減輕。如采用正火作預備熱處理，需視缺陷程度進行試驗才可用于生產(chǎn)。因雜質(zhì)偏析而形成的嚴重帶狀組織缺陷，采用正火處理效果不大，而采用鍛造處理效果明顯。

今天，小編簡單給大家說了螺栓采用中頻感應(yīng)加熱電源進行淬火產(chǎn)生裂紋的原因及其預防措施，希望會對大家的工作有所幫助。但是，小編更希望大家能把學到的這些理論知識應(yīng)用到工作去。當然，如果你有更好的措施也可以與大家分享一下。