挖掘機(jī)根據(jù)自身淬火要求需要采用中頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火，挖掘機(jī)的鏈輪材料一般是SCSIMN2H鋼，熱處理要求是：齒輪的表面硬度是40-47HRC，齒頂硬化層深為18mm，齒根硬化層深大于等于3mm。

齒輪加工工藝流程是鑄胚-正火-機(jī)械加工-中頻感應(yīng)加熱表面淬火＋低溫回火＋精機(jī)械加工-成品。

①正火  加熱溫度是在840-860攝氏度，保溫時(shí)間2H，然后出爐空冷。

②中頻感應(yīng)加熱電源表面淬火 采用整體中頻感應(yīng)加熱，噴埋淬火冷卻方式，淬火液選用4%-6%的AQ251淬火介質(zhì)。

③自回火  即控制感應(yīng)加熱表面淬火的冷卻時(shí)間，使工件表面淬火但不淬透，利用淬火區(qū)內(nèi)部的預(yù)熱迅速傳到工件的淬火表面，并達(dá)到一定的溫度，使表面淬火層回火。用測溫筆可測定自回火溫度，使工件表面溫度維持在350攝氏度左右即可。

熱處理工藝的解析

①正火  消除逐漸的殘余應(yīng)力，均勻組織，細(xì)化顆粒，改善切削加工工藝性能，為最終熱處理-中頻感應(yīng)加熱設(shè)備表面淬火較好組織準(zhǔn)備。

②中頻感應(yīng)加熱電源表面淬火 由于工件尺寸較大且硬化層深度比較深，故選中中頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行表面淬火。

應(yīng)根據(jù)工件要求的淬硬層深度來選擇電流頻率，要求感應(yīng)加熱的熱透熱深度 ＞淬硬層深度。在選擇感應(yīng)頻率時(shí)，還要適當(dāng)考慮工件直徑大小和形狀，直徑較小的工件應(yīng)選用較高的電流頻率，才能獲得較好的電效率，根據(jù)淬硬層深度和工件直徑選擇。

熱處理工藝技術(shù)實(shí)施要點(diǎn)

①正火工藝應(yīng)該嚴(yán)控制其加熱溫度和保溫時(shí)間，生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)由于正火保溫時(shí)間不足導(dǎo)致工件組織未能細(xì)化，致使鑄件中存在的粗大晶粒保留下來，從而使中頻感應(yīng)加熱淬火后生成粗大的馬氏體組織愛。

②中頻感應(yīng)加熱表面淬火中淬火冷卻液 選用的是4%-6%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的AQ251淬火介質(zhì)。AQ251水溶性淬火介質(zhì)是美國好富頓公司的專利產(chǎn)品。