連桿螺栓是發(fā)動機(jī)工作過程中較為關(guān)鍵的零部件，它與曲軸配合完成活塞的運(yùn)動，使發(fā)動機(jī)獲得動力。在工作過程中，螺栓受到均勻拉伸應(yīng)力的作用，因此，生產(chǎn)上通常要求螺栓具有高的硬度和高的使用壽命。為了滿足工作的需要，許多熱處理廠家采用中頻感應(yīng)鍛造加熱爐進(jìn)行熱處理，效果良好。

1、淬火溫度和加熱時間

經(jīng)過球化退火后的40Cr獲得了球狀珠光體組織，考慮到球狀珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體比片狀珠光體的轉(zhuǎn)變速度慢，故加熱溫度提高到860-870℃，這樣可充分發(fā)揮碳和鉻提高淬透性的作用，確保連桿螺栓的心部基體均為中等大小的馬氏體組織，當(dāng)超過870℃則會出現(xiàn)粗大的馬氏體，因此應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度。加熱設(shè)備應(yīng)為中頻感應(yīng)鍛造加熱爐，應(yīng)避免加熱過程中氧化脫碳現(xiàn)象的發(fā)生，加熱時間應(yīng)根據(jù)加熱介質(zhì)、功率、設(shè)備的具體加熱特點(diǎn)等，通過工藝試驗來確定，其基本原則是保證熱透，以及滲碳體粒子充分溶于奧氏體中，使成分均勻化。

2、冷卻介質(zhì)、回火溫度和時間

40Cr鋼的淬透性很好，不用水冷而采用油冷即可獲得要求的組織和性能，同時可有效防止已鉆孔的六角頭部淬裂，表面和心部的硬度均50HRC以上。

40Cr鋼采用中頻感應(yīng)鍛造加熱爐進(jìn)行回火熱處理，溫度為520-550℃。

3、增加正火工序

在有條件的前提下，調(diào)質(zhì)處理前增加正火工序，則有助于改善熱沖時有可能產(chǎn)生的過熱組織，并消除加工應(yīng)力，可有效防止淬火過程中的開裂。應(yīng)當(dāng)注意熱沖加熱過程中要嚴(yán)格控制加熱溫度和時間，否則將造成螺栓的早期的失效。

4、為了防止出現(xiàn)螺栓的早期失效（如斷裂、拉伸發(fā)生塑性變形等），在采用中頻感應(yīng)鍛造加熱爐進(jìn)行淬火加熱的過程中，應(yīng)確保加熱速度符合要求，避免加熱過程中螺紋表面的氧化脫碳。另外螺紋加工時表面變形層中存在的微裂紋，它們均會降低螺紋的強(qiáng)度和硬度值，從而導(dǎo)致早期的斷裂失效。

了解并掌握工件的熱處理工藝和實施要點(diǎn)是非常重要的，它是保證工件熱處理質(zhì)量的基礎(chǔ)。對于上述所講的內(nèi)容，如果您有什么不了解的，可以多看看熱處理方面的書籍，相信您會有很大的收獲。