壓鑄機(jī)是生產(chǎn)加工打火機(jī)發(fā)火鋼輪卡片等工件的專用設(shè)備，噴嘴頭是7.5t壓鑄機(jī)上的重要零件，零件材料為3Cr2W8V鋼，要求熱處理后硬度為44-48HRC。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，噴嘴頭熱處理后出現(xiàn)硬度不足或裂紋腐蝕缺陷，甚至造成產(chǎn)品報(bào)廢。

檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，噴嘴頭硬度低時(shí)，由于噴嘴頭與定模澆口套必須吻合良好而連續(xù)碰觸，從而使其頭部出現(xiàn)變毛其口徑減小，使噴射流量下降而使模腔供料不充足，易出現(xiàn)壓鑄零件不充實(shí)、殘缺不全等缺陷；而當(dāng)噴嘴頭出現(xiàn)裂紋后，由于壓鑄件鋅料溶液有腐蝕侵蝕作用，使裂紋擴(kuò)展甚至穿透，壓制工件時(shí)，鋅料從噴嘴頭頭部擠出飛散或崩出，生產(chǎn)很不安全，極易發(fā)生生產(chǎn)事故，必須嚴(yán)加防范。

針對(duì)上述檢驗(yàn)分析，經(jīng)生產(chǎn)試驗(yàn)，提出改進(jìn)工藝措施如下：工件經(jīng)鍛打后采用小型中頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行球化退火，隨后精車加工，精車后再采用小型中頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火、回火處理，然后進(jìn)行液體氮碳共滲處理。通常3Cr2W8V鋼件應(yīng)回火2-3次，該改進(jìn)工藝采用液體氮碳共滲代替第二次回火。熱處理后工件表面硬度達(dá)750-850HV0.1 (相當(dāng)于62-65HRC)，化合物層深度約為0.003-0.010mm，擴(kuò)散層深度為0.10-0.18mm。

生產(chǎn)中采用改進(jìn)工藝后，噴嘴頭未發(fā)現(xiàn)裂紋腐蝕或硬度不足缺陷，工件質(zhì)量較大提高，滿足了生產(chǎn)需要，其使用壽命提高2-3倍。如果您還在用傳統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行淬火和回火熱處理，那就趕緊換臺(tái)新型的小型中頻感應(yīng)加熱電源吧，相信你會(huì)有意外的發(fā)現(xiàn)。