1)工頻無芯感應(yīng)爐的熔煉作業(yè) 根據(jù)熔煉開始時的狀態(tài)，工頻無芯感應(yīng)爐的熔煉作業(yè)分為放入起熔塊后再加入金屬爐料的“冷料熔煉”方式和不用起熔塊而在爐內(nèi)保留一部分鐵液的“殘留鐵液熔煉”方式兩種

①冷料熔煉

a.起熔塊的制作及選擇。工頻無芯感應(yīng)電爐在爐內(nèi)沒有殘留鐵液時，必須要用起熔塊。起熔塊是利用澆注過程中的殘余鐵液用金屬型澆注而成的。脫型容易且不必?fù)?dān)心放人爐內(nèi)對下部傾斜部位的損傷。從通電效率來看，起熔塊的直徑大些為好。但太大放入時撞傷爐壁，起熔塊受熱時因膨脹還會造成對爐壁的加壓。由于T頒感應(yīng)電爐感應(yīng)電流的透入深度大，因此沒有必要大得連與爐徑都沒有一定間隙的程度。但對于數(shù)噸以上的大型爐，則可選用2～3個小尺寸的起熔塊。

b.起熔塊及金屬爐料的裝入。用行車吊入起熔塊時應(yīng)小心，不能碰傷爐壁。在爐底預(yù)先鋪少量鋼板（例如5t爐約50kg)或鐵屑，有防止?fàn)t底損傷的效果。另外，每次連續(xù)熔煉的前一天裝入起熔塊，讓電源自動設(shè)定溫度為900℃，可以對起熔塊進(jìn)行預(yù)熱。這樣可縮短第二天首次熔煉的時間。加入金屬爐料，一般放入斗內(nèi)用行車裝入或是采用電磁吸鐵盤裝入。待爐料裝滿后即可通電熔煉。但在使用易于搭棚的爐料時應(yīng)等起熔塊熔化后再裝入。

c.爐料配比、成分調(diào)整、升溫。常用的爐料有回爐料、廢鋼、生鐵和鐵屑?；诣T鐵一般的爐料配比為：回爐鐵30%，廢鋼50％、生鐵和鐵屑各為10％。黑心可鍛鑄鐵的爐料配比為，回爐鐵50%一55%、廢鋼45％～so％。除特殊情況外，一般不用生鐵（或僅用5%一10%生鐵)。配料時預(yù)先根據(jù)爐料配比及材料成分，計算出C、Si、Mn等含量；不足的部分用增碳劑和鐵合金等來調(diào)整。元素?zé)龘p率為了簡化起見，回爐鐵等主要金屬爐料均以0計算。增碳劑為10％一20%。最終的成分調(diào)整采用熱分析儀、直讀光譜儀等分析儀器，迅速分析出C、Si、Mn等含量，然后添加增碳劑、鐵合金、廢鋼等進(jìn)行調(diào)整。升溫速度通常為7～8℃/min，并盡可能用最大功率。最高熔煉溫度及出鐵溫度根據(jù)鑄件的工藝要求而定，一般情況下在1500℃左右。

②殘留鐵液熔煉。對于工頻感應(yīng)電爐應(yīng)擇優(yōu)采用殘留鐵液熔煉方式，這樣不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可避免鐵液性質(zhì)異常。主要理由是：

a.在殘留鐵液中補加金屬爐料，使?fàn)t內(nèi)鐵液溫度降低；

b.金屬爐料在熔化過程中可以增加石墨核心生成；

c.固體金屬爐料在鐵液中熔化時可抑制熔化前的氧化。

對于中頻感應(yīng)電爐來說，利用殘留鐵液熔煉也并不是沒有意義。如果爐內(nèi)有殘留鐵液，即使是開始通電的初期，由于負(fù)荷變動少，一開始就可以投入高電力，因此至少也可縮短金屬爐料的熔化時間。在準(zhǔn)確掌握殘留鐵液的質(zhì)量、成分及溫度的前提下，采用殘留鐵液熔煉時的爐料配比、成分調(diào)整、升溫等操作方法與冷料熔煉時相同。殘留鐵液量約為爐子容量的1/2。但在工頻有芯感應(yīng)電爐或雙聯(lián)熔煉時，爐內(nèi)殘留鐵液量有時少至1/10，而有時多至9/10，是根據(jù)生產(chǎn)狀況而定的。從加入金屬爐料至出鐵這樣一個周期的時間，因殘留鐵液量的不同而有所差異，但以1~1.5h為好。所以一天熔煉8h的熔煉周期為5～8次。在夜間或兩班制作業(yè)的班間時間的鐵液保溫，有滿爐和少至1/4~1/2的鐵液，此時的保溫溫度以1300~1400℃為佳。

2)感應(yīng)電爐熔煉作業(yè)的注意事項

①生鐵的加入。目前，對于灰鑄鐵的熔煉，不僅是中頻感應(yīng)電爐，就連工頻感應(yīng)電爐的生鐵配比都有增加的現(xiàn)象。對于工頻感應(yīng)電爐，生鐵通常在熔煉后期加入。這是從生鐵中含有初晶石墨而有生成石墨核心的作用上來考慮的。生產(chǎn)實踐也表明，加入少量生鐵后立刻出鐵澆注，有減少白口傾向的作用。但與其相反的是，生鐵配比量過大，會導(dǎo)致強(qiáng)度下降。從金屬爐料的一部分早些熔化能提高通電效率上來看，把熔點低的生鐵全部放在后期加入也不能說是恰當(dāng)?shù)姆椒?。因此，生鐵何時加入為好，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際情況綜合考慮。此外，大型爐為多的工頻感應(yīng)電爐，常用料斗加入金屬爐料。若在已升溫的大量鐵液中，加入帶有銹蝕和水分的生鐵，當(dāng)其沉浸在鐵液深處時會發(fā)生爆炸而引起鐵液飛濺。從安全方面來看，在熔化后期加入生鐵也并不是好的措施。而對于以快速熔煉為優(yōu)勢的中頻感應(yīng)電爐，一致認(rèn)為在熔煉初期加生鐵為好。這是因為，生鐵形狀比較一致，易于獲得高的感應(yīng)電流，從而有利于提高熔煉速度。

②增碳劑的選擇與加入。鑄鐵中的含氮量一般在100X.lO-6 以下。當(dāng)含氮量在(150～200)×10-6或更高時，易產(chǎn)生龜裂、縮松和裂隙狀皮下氣孔。這對于厚壁件則更容易產(chǎn)生。其產(chǎn)生原因是，隨著廢鋼配比增加，增碳劑的加入量增大。焦炭系增碳劑，特別是瀝青焦炭的含氮量高。例如：電極石墨的田(N)在0.1-％以下或是極微量的，但瀝青焦炭㈨(N)有0．6％。假若含o.6％的氮的增碳劑，添加量為2％的話，僅此就添加了120×10-6的氮。為此作為增碳劑，宜選擇含氮量低的電極石墨為好。至于增碳劑的加入方法，對于中頻感應(yīng)電爐，較好在金屬爐料加入時逐步加入。加入過早，易黏附于爐底附近；加入過遲，不僅導(dǎo)致成分調(diào)整的延遲，還有可能造成過度升溫的失誤。

③硅鐵的添加。試驗表明，鐵液中含Si量愈高，加入增碳劑時，增碳速度遲緩。因此對于攪拌力弱的中頻感應(yīng)電爐來說，硅鐵遲一些加入為好。但加入硅鐵過遲，也會與增碳劑一樣，造成爐內(nèi)鐵液成分分析和調(diào)整的延遲。而對于攪拌強(qiáng)烈的工頻感應(yīng)電爐，不必?fù)?dān)心Si高而導(dǎo)致的增碳速度緩慢，硅鐵可在早期加入。但加入過早，金屬爐料尚未熔化，也會起到促進(jìn)氧化的相反作用。

④金屬爐料加入。采用感應(yīng)電爐熔煉，爐料搭棚現(xiàn)象很少發(fā)生。但在工頻電爐上使用松散爐料，諸如橫澆道那樣的多分叉爐料、粘砂及生銹而易產(chǎn)生熔渣的爐料及全部采用鐵屑熔煉等時，容易出現(xiàn)搭棚，應(yīng)引起注意。防止搭棚的較好辦法是控制加料量，以便于經(jīng)常觀看到部分金屬液面。薄鋼板和鐵屑應(yīng)加在潔凈的鐵液中，以防被電磁力拉向爐壁而造成熔渣卷入，使其難以熔化。對于中頻感應(yīng)電爐，雖然不用起熔塊，若從通電開始就裝滿爐料，會使負(fù)荷變動增大而妨礙頻率變換。另外，并聯(lián)變頻中頻感應(yīng)電爐在處于高負(fù)荷狀態(tài)時產(chǎn)生頻率變化錯亂，為此，對金屬爐料還是逐次加入為好。

⑤升溫時的注意事項。與中頻感應(yīng)電爐不同，工頻感應(yīng)電爐升溫速度慢。為了避免這段時間鐵液性質(zhì)的變化，應(yīng)盡量關(guān)閉爐蓋，以防止鐵液表面散熱，實現(xiàn)快速升溫?？稍跔t蓋上設(shè)置輻射式溫度計，還需打開爐蓋便于測溫。