車床彈簧夾頭的材料為9SiCr鋼。硬度要求：頭部60-63HRC，頸部50-55HRC，尾部30-35HRC。為滿足技術(shù)要求，不少廠家采用高頻感應(yīng)退火機(jī)進(jìn)行熱處理，效果良好。

（1）工藝流程 

鍛造一退火一機(jī)械加工(開口處部分連接)一淬火、回火一機(jī)械加工一磨開口。

（2）熱處理工藝

1）退火。采用高頻感應(yīng)退火機(jī)進(jìn)行，溫度為790-800℃。

2）頭部、頸部淬火與回火。采用高頻感應(yīng)退火機(jī)進(jìn)行，淬火溫度為860±10℃，隨后進(jìn)行400℃的整體回火熱處理。經(jīng)檢驗，頭部、頸部硬度為50-55HRC，尾部硬度為30-35HRC。由于頭部硬度未達(dá)到技術(shù)要求，為此將頭部進(jìn)行局部淬火。

3）夾頭局部淬火。淬火溫度為860±10℃，油淬。經(jīng)檢驗夾頭硬度達(dá)到60-63HRC。最后進(jìn)行整體回火。

4）整體回火。彈簧夾頭采用高頻感應(yīng)退火機(jī)進(jìn)行整體回火熱處理，使其達(dá)到最終技術(shù)要求。彈簧夾頭磨開后能自然脹大，省去脹大定形工序。此法經(jīng)多年生產(chǎn)應(yīng)用，質(zhì)量穩(wěn)定。

不少廠家采用上述工藝進(jìn)行熱處理，生產(chǎn)出來的車床彈簧夾頭硬度較大提高，滿足了技術(shù)要求。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以較大提高工人的生產(chǎn)效率。