金屬在焊接過程中，焊縫熔池金屬從液態(tài)冷凝到室溫，焊縫附近的基體金屬被加熱到接近熔化溫度，因此，在焊縫及其鄰近的基體金屬中存在晶粒粗大的魏氏組織。在冷卻過程中還產(chǎn)生很大的熱應力和組織應力，所以重要的焊接構(gòu)件都要采用中頻透熱爐進行回火或退火處理，以消除上述缺點。

厚壁鋼管的焊縫采用中頻局部感應加熱進行回火或退火，可以有效地消除焊接應力，改善焊縫組織。對于小批量生產(chǎn)的鋼管焊接件，采用無導磁體的軟感應器更為適合。軟感應器的線圈導體可以用軟的電纜，在電纜表面繞上兩層玻璃絲帶或?qū)㈦娎|裝在膠皮管里，在線圈與鋼管之間墊上硅酸鋁纖維氈，這種軟感應器的通用性很大，可根據(jù)鋼管尺寸的不同而改變。這種無導磁體的軟感應器一般線圈匝數(shù)較少，磁化電流很大、感應器的端電壓較低，有時需用降壓變壓器供電，降壓變壓器的次級應該有較大的調(diào)節(jié)范圍。

消除焊縫的內(nèi)應力，在爐子中的回火溫度為280℃左右，保溫時間9-10h，用中頻感應加熱回火，其加熱速度快，達到50-100℃/min，沒有保溫時間。中頻感應加熱回火后的沖擊值較爐內(nèi)回火的沖擊值高，說明殘余應力較少，關鍵在于用中頻感應加熱回火須將回火溫度提高到450-550℃。

對于批量生產(chǎn)的焊接鋼管，其焊縫采用中頻感應加熱處理時，感應器的線圈使用純銅管繞制，并具有導磁體，這樣整體的感應器使用起來很方便。如石油鉆桿對接后焊縫的回火使用的中頻感應器，線圈用矩形純銅管12mmx9mmx2mm繞制，5層排列，共計60匝，線圈內(nèi)徑φ250mm，外徑φ370mm，長為180mm，線圈周圍有導磁體。當加熱鉆桿直徑為141.3mm時，電壓380V，電流500-700A；加熱鉆桿直徑114.3mm時，電壓380V，電流600-800A，升溫速度為120-300℃/min。