碟簧是泵馬達中十分重要的零件，它的工作條件非常惡劣，因此要求碟簧具有良好的彈性和力學性能。為了滿足其工作要求，我們通常采用中頻加熱爐對碟簧進行熱處理，效果非常好。今天呢，我們就一起看看碟簧感應熱處理工藝的實施要點。

1、由于碟簧的有效厚度很薄，在淬火過程中很容易產(chǎn)生變形，因此應采用專用夾具，使碟簧之間在加熱和冷卻過程中無接觸，整體的分級淬火確保了碟簧的均勻冷卻，降低了熱應力和組織應力的作用，故變形減少。

2、65Mn鋼的Ac3為765℃，通常的淬火溫度為780-860℃，具有良好的淬透性，其Ms點在270℃，如采用常規(guī)的熱處理工藝：850-860℃加熱，在260-280℃的硝鹽浴中分級冷卻，回火呈自然狀態(tài)，則會造成變形的增加和硬度的偏低，這表明淬火加熱溫度偏低或校直手段不徹底等存在缺陷所致。因此本工藝為采用中頻加熱爐進行900-920℃的快速加熱熱處理，提高了生產(chǎn)效率，細化了晶粒，減少了變形，提高了塑性。事實證明可確保碟形彈簧的熱處理質(zhì)量。

3、根據(jù)其容易產(chǎn)生翹曲變形和表面不清潔的特點，采用適當提高淬火加熱溫度和縮短保溫時間（即快速加熱），分級淬火，使用合理的淬火夾具等，可以確保冷卻的均勻，可有效控制其變形，減少了碟簧的變形，但不能從根本上解決該問題，必須考慮和利用相變超塑性原理，通過回火夾具來加以校正，實踐證明在夾緊狀態(tài)下回火，仍需要查看變形的情況，如果變形太大，則回火途中取出壓緊和擰緊螺帽，重新入爐回火。由此可見，利用相變超塑性，達到了利用回火來實現(xiàn)碟簧校直的目的。

需要注意的是淬火后進行去應力回火，溫度控制在250-300℃之間，可有效改善和消除碟簧的淬火應力，為后續(xù)的回火奠定良好的基礎。

熱處理工藝是影響工件熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵性因素，因此，掌握碟簧熱處理工藝的實施要點是非常重要的。掌握其實施要點，可有效提高碟簧的熱處理質(zhì)量，進而提高整個碟簧的質(zhì)量。