液化氣貯罐在工作過(guò)程中要承受較高的應(yīng)力和沖刷作用，為了滿足其工作需要，我們常采用高頻退火機(jī)進(jìn)行熱處理，但是，在操作過(guò)程中，受多方面因素的影響，工件可能會(huì)產(chǎn)生一些熱處理缺陷。今天，小編就給大家說(shuō)一下常見(jiàn)的缺陷都有哪些？

①焊后裂紋 原因有：a.焊接時(shí)未充分預(yù)熱，內(nèi)外溫差較大；b.去應(yīng)力退火升溫或降溫速度過(guò)快，產(chǎn)生了新的應(yīng)力集中；c.退火溫度低或保溫時(shí)間短，或保溫層效果差。根據(jù)其上述可能的原因，應(yīng)采用高頻退火機(jī)進(jìn)行焊縫預(yù)熱、控制加熱或降溫速度、確保均勻和徹底地去除焊接應(yīng)力，外部的保溫層應(yīng)滿足要求。

②罐體的畸變 多同放置不當(dāng)或未考慮其自重，以及退火過(guò)程中產(chǎn)生膨脹有關(guān)，故應(yīng)按要求做好底部的支撐和伸長(zhǎng)輔助工作。

本文簡(jiǎn)單說(shuō)了液化氣貯罐在高頻熱處理過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷，因此，我們?cè)谶M(jìn)行熱處理時(shí)，一定要認(rèn)真，仔細(xì)，以免液化氣貯罐產(chǎn)生這樣的缺陷。