HT250剎車鼓的生產(chǎn)

用中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)灰鑄鐵剎車鼓，電爐熔煉比沖天爐熔煉具有優(yōu)越性，鐵液氧化燒損少、成分易于調(diào)節(jié)，溫度易于控制，爐料成本和鑄件廢品率降低。

生產(chǎn)爐料用廢鋼、少量回爐鐵，增碳劑和鐵合金。廢鋼和增碳劑是影晌合成鑄鐵質(zhì)量的主要因素。

剎車鼓鑄件牌號HT250，配料中使用60%以上的廢鋼，能改善鐵液過熱和保溫狀態(tài)下的石墨形狀。廢鋼的使用適量增加了鐵液中的含N量，起到穩(wěn)定基體中的珠光體作用。選用碳素鋼廢鋼，能穩(wěn)定鐵液化學(xué)成分，提高鐵液純凈度。

選擇增碳劑，固定碳要高，灰分、揮發(fā)物及有害雜質(zhì)要少。用高純度石墨電極碎塊為增碳劑，能使鐵液中的平衡N量降低，白口傾向小、碳的吸收率高，促進(jìn)A型石墨生成。增碳劑的使用粒度為1～5mm。

(1)生產(chǎn)工藝 化學(xué)成分w(質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為：w，3.4％一3.6%C：1.8%一2.0％Si; 0.6％一0.8% Mn; 0.15%一0.3％Cr;≤0.07%P；≤0.1％s，原鐵液中1.4%一1.6％Si。

①增碳操作。增碳時應(yīng)保證CE(碳當(dāng)量）變化程度小，增碳劑吸收率高等。按照低溫增碳高溫補碳、先增碳后增硅的要求加料操作，每爐次爐料分5批入爐，加料順序：

第1批料 廢鋼十澆冒口；

第2批料 廢鋼十澆冒口十增碳劑；

第3、4批料 廢鋼十澆冒口十增碳劑；

第5批料 鐵合金十廢鋼十澆冒口。

鐵液在1450-1500℃保溫10min，快速分析C量。C量不足，則在潔凈液面補加增碳劑增碳；C量過剩，則加廢鋼脫碳，直到C 量合格為止。

②孕育處理。鐵液溫度在1480~1500℃時出鐵，在小包內(nèi)用田為1.5％RE;3.0%Ca;2.0％Ba;65％Si的復(fù)合孕育劑進(jìn)行孕育處理，觀察三角試塊斷口：顏色呈淺灰色，白口寬度0，--2mm，組織結(jié)晶致密。

(2)力學(xué)性能、金相組織 拉伸試棒 30 X 340mm 測得數(shù)據(jù)，其拉抻強度穩(wěn)定在250～280MPa，剎車鼓本體硬度187--210HB。剎車鼓本體金相組織：石墨類型A、石墨大小4---5級，珠光體㈨>95%、鐵素體㈨<5%、滲碳體及磷共晶㈨<1％。

用廢鋼增碳電爐生產(chǎn)的合成灰鑄鐵，鑄造性能好、力學(xué)性能優(yōu)于沖天爐灰鑄鐵，生產(chǎn)易于控制、質(zhì)量穩(wěn)定、切削加工性好，用途廣泛。