低碳低合金鋼、含碳量小于0.40%的微合金化V、Nb、Ti鋼的焊縫回火處理的目的是與焊管管體母材的強(qiáng)度和韌性保持在同一水平，而且沿管長焊縫區(qū)的力學(xué)性能穩(wěn)定。 因此，選擇合適的焊縫回火溫度是至關(guān)重要的。今天，小編就給大家說說焊縫采用超音頻感應(yīng)退火設(shè)備進(jìn)行回火熱處理時(shí)，其回火溫度如何選擇。

(1)焊縫感應(yīng)加熱回火溫度與力學(xué)性能的關(guān)系 經(jīng)感應(yīng)加熱淬火后，焊縫的回火溫度可選擇中溫回火400-550℃和高溫回火600-700℃。選擇中溫回火或高溫回火主要依據(jù)是焊縫的化學(xué)成分與對(duì)回火后力學(xué)性能的要求。我們分析了16MnSi焊管焊縫經(jīng)超音頻感應(yīng)退火設(shè)備950℃淬火后，再經(jīng)高溫回火的回火溫度與抗拉強(qiáng)度、沖擊值的關(guān)系。從中可知，回火溫度對(duì)焊縫金屬抗拉強(qiáng)度與沖擊值的影響是矛盾的，隨回火溫度的升高抗拉強(qiáng)度下降，沖擊值則升高。因此，應(yīng)考慮在焊縫保持一定強(qiáng)度的條件下，盡量保持高的沖擊值，選擇650-680℃回火，使焊縫具有較好的綜合性能?？傊x擇焊縫回火溫度，應(yīng)當(dāng)以管體母材的力學(xué)性能為依據(jù)。焊縫回火后直接在空氣中冷卻到常溫。

(2)焊縫回火處理后力學(xué)性能的穩(wěn)定性 經(jīng)感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理的焊縫區(qū)金屬材料的力學(xué)性能應(yīng)與管體母材性能處于同一水平，同時(shí)應(yīng)當(dāng)均勻穩(wěn)定，波動(dòng)范圍小。

我們分析了經(jīng)950℃淬火和650℃回火后，焊縫區(qū)金屬的抗拉強(qiáng)度、沖擊值沿焊管（直徑1020mm，壁厚10.5mm，長度8m)長度的分布情況。經(jīng)過分析我們可知，經(jīng)感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理的焊縫區(qū)金屬的抗拉強(qiáng)度的波動(dòng)范圍為20MPa(666-686MPa)，而小于管體母材波動(dòng)范圍：沖擊值的波動(dòng)范圍為4J.cm-2。焊縫的強(qiáng)度達(dá)到API標(biāo)準(zhǔn)中X80鋼級(jí)的要求。

綜上所述，焊縫使用局部感應(yīng)加熱淬火與回火處理后，具有高的強(qiáng)度和韌性。通過選擇合適的淬火、回火工藝參數(shù)處理，使焊縫的力學(xué)性能完全達(dá)到管體母材一致，實(shí)現(xiàn)“焊管無縫化”。

回火溫度是否合適直接關(guān)系著工件的熱處理質(zhì)量，因此，選擇合適的回火溫度是非常有必要的。本文簡單介紹了焊縫的回火溫度應(yīng)如何選擇，許多廠家按照上述方法選擇回火溫度，熱處理后的焊縫質(zhì)量良好，滿足了工作需要。