我們都知道，焊管焊縫在采用高頻感應(yīng)退火電源進(jìn)行加熱熱處理時(shí)，加熱溫度的均勻性是保證熱處理效果的重要因素。但是，在實(shí)際操作中，受多方面因素的影響，焊縫的內(nèi)外表面可能會(huì)產(chǎn)生溫差，從而影響焊縫的熱處理效果。今天，小編就給大家說說如何縮小焊縫區(qū)內(nèi)外表面的溫差。

①選擇適宜的加熱表面功率密度 表面功率密度直接影響到加熱速度，供加熱用表面功率密度越大，加熱速度越快，內(nèi)外表面溫差增大，需要均溫透熱的時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)。根據(jù)熱處理速度，通過試驗(yàn)確定合適的表面功率密度。

②采用凹槽型主線圈加熱 表面功率密度確定之后，應(yīng)當(dāng)根據(jù)加熱焊縫區(qū)的寬度確定相應(yīng)的凹槽寬度，對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)行有效的加熱，以免熱處理加熱區(qū)過寬，影響處理效果。當(dāng)管體母材處于不適當(dāng)?shù)募訜釡囟龋M(jìn)行不適宜的熱處理時(shí)會(huì)降低焊管整體的力學(xué)性能。這一點(diǎn)對(duì)焊縫感應(yīng)加熱淬火處理與回火處理時(shí)尤其重要。

③防止焊縫加熱區(qū)產(chǎn)生過熱現(xiàn)象 低碳低合金鋼焊縫采用高頻感應(yīng)退火電源進(jìn)行正火或淬火加熱時(shí)，當(dāng)加熱溫度高于950℃時(shí)晶粒會(huì)迅速長(zhǎng)大。若溫度超過1000℃會(huì)產(chǎn)生過熱，因此使焊縫金屬脆化。橫向磁場(chǎng)加熱至950℃進(jìn)行高溫正火或淬火處理，容易發(fā)生局部過熱現(xiàn)象。為此，應(yīng)當(dāng)采取綜合性措施避免焊縫加熱區(qū)過熱。這些措施包括選用合適的表面加熱功率，采用凹槽型主線圈加熱，增加主線圈端面與焊縫的間距等。

④增設(shè)保溫時(shí)間消除內(nèi)外表面溫差 在正火、淬火、退火、回火等熱處理工序設(shè)立保溫裝置，通過保溫來(lái)消除焊縫內(nèi)外表面的溫差，以提高焊縫的熱處理質(zhì)量。這項(xiàng)措施對(duì)于焊縫的淬火與回火調(diào)質(zhì)處理尤其重要。

本文簡(jiǎn)單介紹了縮小焊縫區(qū)內(nèi)外表面溫差的措施，許都廠家采用上述措施進(jìn)行熱處理，熱處理后的焊管焊縫質(zhì)量良好，滿足了工作需要。