抽油桿是石油開采的關(guān)鍵設(shè)備零件，其材料采用專用鋼材YG42D，其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%) 為：0.43C、1.00Cr、0.19Mo、0.80Mn、0.25Si、0.028S、0.03P。在工作中，抽油桿在油管內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，承受不對(duì)稱循環(huán)載荷，同時(shí)浸泡在采出原油液中，受液中介質(zhì)H2S、CO2和鹽水的腐蝕作用，抽油桿失效多為疲勞斷裂，在腐蝕條件下多為失重腐蝕、腐蝕疲勞和硫化物應(yīng)力破損失效。抽桿傳統(tǒng)熱處理工藝采用電爐加熱正火、高溫回火工藝處理。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，采用傳統(tǒng)正火工藝的工件易發(fā)生氧化脫碳缺陷，降低了抽油桿的疲勞壽命，增大了加工余量，并且原工藝周期長(zhǎng)，耗能高。從提高工件產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率、降低成本諸方面考慮，均要求改進(jìn)抽油桿原熱處理工藝。為此，經(jīng)生產(chǎn)試驗(yàn)和驗(yàn)證，提出抽油桿采用中頻加熱電源進(jìn)行感應(yīng)穿透加熱正火新工藝，取得了良好結(jié)果。

抽油桿進(jìn)行傳統(tǒng)工藝和中頻感應(yīng)穿透加熱熱正火工藝對(duì)比試驗(yàn)。工件正火的目的是改善抽油桿軋及鐓粗加工中產(chǎn)生的組織缺化晶粒，提高其力學(xué)性能；高溫回火的作用是消除正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)組織。中頻感應(yīng)穿透加熱正火工藝參數(shù)：加熱溫度為890℃，工件移動(dòng)為40mm/s，電壓750V ，電流為190-210A，功率為120-140kW，功數(shù)因數(shù)為0.9，感應(yīng)器尺寸為直徑80mm x 1200mm。經(jīng)過(guò)多次對(duì)比，我們可以看出，抽桿采用中頻感應(yīng)穿透加熱正火處理后，其各項(xiàng)力學(xué)性能均明顯優(yōu)于常規(guī)工藝處理的。

分析認(rèn)為，抽油桿中頻感應(yīng)穿透加熱正火后性能優(yōu)越是組織細(xì)化的結(jié)果。眾所周知，工件組織細(xì)化具有獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，一方面可提高抽油桿的強(qiáng)度和韌性；同對(duì)，晶粒細(xì)化使工件的疲勞強(qiáng)度明顯提高。抽油桿經(jīng)中頻感應(yīng)穿透加熱正火后，晶粒度細(xì)化至11-12 級(jí)，其組織為珠光體上均布細(xì)粒狀鐵素體；而電爐正火后晶粒度明圾，僅為6-7級(jí)，組織為較粗大塊狀鐵素體與珠光體組成。另一方面，電爐加熱工件表層脫碳層深為0.20 -0.25mm，而中頻感應(yīng)穿透加熱工件脫碳層深在0.05mm以下，因而抽油桿采用中頻感應(yīng)穿透加熱正火后其力學(xué)性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)電爐正火工藝處理的。

用改進(jìn)中頻感應(yīng)穿透加熱正火后，抽油桿生產(chǎn)中能耗大幅度下降，生產(chǎn)成本降低。經(jīng)計(jì)算，采用新工藝可節(jié)電31%，某廠一年可節(jié)電約60萬(wàn)kW，經(jīng)濟(jì)著；同時(shí)，新工藝設(shè)備費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用低于電阻加熱爐，因而中頻加熱電源具有明顯優(yōu)勢(shì)，推廣應(yīng)用前景看好。

今天，小編簡(jiǎn)單給大家介紹了抽油桿的氧化脫氧缺陷，又簡(jiǎn)單說(shuō)了一下中頻感應(yīng)穿透加熱正火新工藝，希望您把學(xué)到的東西應(yīng)用到生產(chǎn)中去，生產(chǎn)出符合要求的，高質(zhì)量的抽油桿。