鋁、黃銅、紫銅、鈦等有色金屬，同樣可以利用中頻退火設(shè)備進行感應(yīng)加熱。但不同的有色金屬其性能差別很大。從導(dǎo)熱角度講，銅、鋁的導(dǎo)熱性較好，合金的導(dǎo)熱性差。任何金屬在空氣中加熱都有一個氧化過程。但鈦合金加熱到600℃以上，除了形成氧化皮以外，還會發(fā)生吸收氧和吸氮、氫（表面被污染）；出爐后表面溫度冷卻快，造成較大的內(nèi)外溫度差，導(dǎo)致鍛造過程中產(chǎn)生開裂和加劇坯料內(nèi)外變形程度分布的不均勻性。

與鋼相比，鈦合金的黏性大，流動性差，在感應(yīng)加熱規(guī)范中必須遵守慢（緩慢）預(yù)熱，再加熱到鍛造溫度，原始坯料去表層，涂玻璃粉，加熱爐保持有少許氧化氣氛。錠坯擠壓錠坯在金屬套中加熱，金屬套材料采用在擠壓溫度下不與基體金屬發(fā)生合金反應(yīng)，生成低熔點共晶物、與基體金屬有近似力學(xué)性能、與模具材料不粘結(jié)的金屬材料，比如紫銅和軟鋼。通常采用工頻(50Hz)，只有在直徑小于120mm才采用中頻加熱。鋁導(dǎo)熱性好，升溫允許快，加時間短，首先感應(yīng)加熱頻率是50Hz，在直徑小于120mm時才選用低中頻，銅選用的感應(yīng)加熱頻率比鋁要寬。

有色金屬加熱時表面的氧化程度與合金成分、錠坯尺寸、加熱溫度、加熱時間及爐內(nèi)氣氛有關(guān)，例如白銅、錫青銅、低鋅黃銅、鋁青銅等合金在高溫下極易氧化，且氧化膜不完整，應(yīng)采用微還原性或中性氣氛加熱。高鋅黃銅、含錳、鎘的銅合金及鎳合金加熱生成的氧化膜薄而硬，致密度高，能減少進一步的氧化，可以采用微氧化氣氛加熱。無氧銅在氧化氣氛中加熱，氧對銅的滲透不僅產(chǎn)生表面氧化，而且產(chǎn)生晶間氧化，可以與鑄造時吸附的氫生成水汽，造成熱軋開裂，或者退火時出現(xiàn)起泡。因此，無氧銅應(yīng)在還原或中性氣氛中加熱。

有色金屬加熱時減少氧化和控制爐內(nèi)氣氛的方法與鋼加熱時的措施類似，如采用中頻退火設(shè)備進行感應(yīng)加熱，火焰爐調(diào)節(jié)空氣和燃料的比例，控制燃燒程度，控制爐壓以及使用保護氣氛等。