爐襯的燒烤和燒結(jié)隨爐子所用耐火材料及中頻感應(yīng)退火爐的爐子容量等不同條件而有所區(qū)別，現(xiàn)以我公司中頻感應(yīng)退火爐使用鎂鋁尖晶石材料為例說明如下。

爐襯打結(jié)完后，即可進(jìn)行烘爐和燒結(jié)，其目的在于充分排除爐襯中的水分，最后在高溫下燒結(jié)成具有高溫強(qiáng)度的密實(shí)的陶瓷表面。烘爐和燒結(jié)時(shí)，必須注意下列事項(xiàng)：

(1)烘爐前要對(duì)中頻感應(yīng)退火爐的冷卻水系統(tǒng)、傾爐系統(tǒng)、控制回路以及儀表等進(jìn)行詳細(xì)的檢查；

(2)烘爐時(shí)應(yīng)加入一定數(shù)量的爐料，約為爐膛高度的70%，以保持溫度升降的均勻性；

(3)烘爐要采取低功率，慢升溫，在送電的同時(shí)要接通冷卻水，烘爐初期升溫速度為100℃/h，均勻上升，直至800~900℃，根據(jù)爐子大小的不同，升溫速度各有不同；

(4)爐襯溫度達(dá)到1000℃以上時(shí)，改用50%的功率供電，使坩堝模和爐料緩慢升溫，緩慢熔化，以減輕沖刷作用；

(5)爐料盡量選用潔凈無銹的返回料，以減少熔渣，其中大塊料應(yīng)裝在坩堝壁四周，在爐底中心位置添加小塊料；

(6)使鋼水溫度高于工作溫度50℃左右，保持1~2h，使?fàn)t襯均勻燒結(jié)，第一爐的整個(gè)熔化時(shí)間為正常熔化時(shí)間的2~3 倍；

(7)第一爐鋼水化得滿一些，使?fàn)t口也得到了滿意的燒結(jié)，整個(gè)坩堝由上到下，有一均勻密實(shí)的燒結(jié)層；

(8)中頻感應(yīng)退火爐在熔化第一爐后，坩堝的燒結(jié)層還很薄，應(yīng)該連續(xù)熔化2~3爐后才能完成燒結(jié)過程，如果燒結(jié)溫度太低，保持時(shí)間不夠，爐襯冷卻后會(huì)發(fā)生破裂；

(9)烘爐時(shí)必須按照烘爐制度進(jìn)行，烘爐較好采用調(diào)壓器分級(jí)送電，若無調(diào)壓器時(shí)，也可采用間斷送電的辦法。

烘爐和燒結(jié)的要求是低溫緩慢燒烤，高溫滿爐燒結(jié)；第一爐爐料應(yīng)潔凈無銹，含雜質(zhì)少，并且較好是含碳量較低的爐料。

燒結(jié)好的爐襯，要求燒結(jié)層占爐襯總厚度的30%，燒結(jié)層最小厚度應(yīng)為10~15mm，燒結(jié)層過薄，不能承受加料時(shí)的機(jī)械沖擊和鋼水的沖刷侵蝕；如燒結(jié)層太厚，則有可能裂穿。但應(yīng)指出，過厚的燒結(jié)層只能在經(jīng)過長期運(yùn)行后才出現(xiàn)。過渡層約占30%-40%，作為起緩沖作用的松散層則占20%~30%。