我國感應(yīng)熱處理技術(shù)的發(fā)展可分為四個階段，即改革開放前的全面引進原蘇聯(lián)技術(shù)階段和自力更生階段，改革開放后的快速發(fā)展階段和自主創(chuàng)新階段。

（1）全面引進原蘇聯(lián)技術(shù)階段 新中國成立初期，我國的感應(yīng)熱處理技術(shù)在工藝裝備設(shè)計制造、工廠設(shè)計及工藝與理論三個方面全面得到了原蘇聯(lián)的援助。

（2）自力更生階段 1960年以后，我國感應(yīng)熱處理技術(shù)的發(fā)展進入了自力更生階段。其標志是新汽車廠建設(shè)中的感應(yīng)加熱工段設(shè)計、裝備及工藝幾乎全部自給，機床廠、熱處理廠的感應(yīng)淬火機床、感應(yīng)器也全部自給，呈現(xiàn)百花齊放的興旺景象。汽車感應(yīng)熱處理零件占全部熱處理件的百分比不斷增大。開展了一些新工藝如鋼軌端頭感應(yīng)淬火、低淬透性鋼齒輪淬火等的研發(fā)，感應(yīng)加熱學(xué)術(shù)交流興起。

（3）快速發(fā)展階段 改革開放后，通過赴工業(yè)發(fā)達國家考察、學(xué)習、參會與交流，引進了一些先進的感應(yīng)加熱工藝、裝備、技術(shù)圖書與標準，使我國感應(yīng)加熱的工藝與裝備等發(fā)生了較大的變化。其代表性的例子有縱向電流加熱臺階軸（應(yīng)用于半軸一次淬火），旋轉(zhuǎn)加熱曲軸頸（應(yīng)用于發(fā)動機曲軸），齒輪仿齒廓淬火，用硬度法測定淬硬層深（取代原來金相法測定），可加工導(dǎo)磁體及無氧銅材用于感應(yīng)器制造等。在感應(yīng)加熱企業(yè)發(fā)展上也發(fā)生了很大變化，感應(yīng)加熱電源廠、感應(yīng)器廠、變壓器廠、淬火機床廠相繼建立，成套設(shè)備供應(yīng)起步，并開始走向較為先進水平。

（4）自主創(chuàng)新階段 目前，我國感應(yīng)熱處理技術(shù)處于自主創(chuàng)新階段。

1）感應(yīng)退火裝備制造業(yè)呈突飛猛進狀態(tài)。在電源方面，IGBT超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備、便攜式電源基本上能自給并有出口；在淬火機床方面，全自動曲軸淬火成套裝置、臥式大型船用曲軸淬火機床、無軟帶滾道淬火裝置與CVJ數(shù)控淬火機床等這些制造難度大的設(shè)備均已能自主設(shè)計與生產(chǎn)；在感應(yīng)器方面，感應(yīng)器專業(yè)制造廠數(shù)量不斷增加，有利于提高該類產(chǎn)品的技術(shù)與質(zhì)量。

2）感應(yīng)淬火新工藝的應(yīng)用不斷擴大。例如：軸類縱向感應(yīng)淬火在汽車、拖拉機行業(yè)擴大了應(yīng)用范圍；回轉(zhuǎn)支承滾道無軟帶淬火、三柱滑套件淬火、齒輪雙頻感應(yīng)淬火等這些先進的工藝已在我國企業(yè)使用并正在不斷改進中。

3）感應(yīng)熱處理應(yīng)用范圍不斷擴大。感應(yīng)淬火零件不再限于以提高耐磨性為目標，而是發(fā)展為以提高工件的疲勞強度、抗扭強度與抗彎強度等為目標，鋼管焊縫感應(yīng)退火則提高了鋼管的耐用性。熱處理的應(yīng)用領(lǐng)域從機床、汽車、拖拉機、工程機械、機車制造擴大到了石油機械、冶金制造、宇航等領(lǐng)域。

4）計算機模擬感應(yīng)熱處理已在部分工廠、研究所開展。這種虛擬試制新技術(shù)將取代繁瑣費時的現(xiàn)場工藝調(diào)整，可以稱為工藝調(diào)試革命。

5）感應(yīng)淬火本身是節(jié)能工藝，但由于不良的裝備、不良的工藝與沒有合理的單位電耗的考核（即以零件整體質(zhì)量為考核單位而不是以淬硬層厚度做考核），使感應(yīng)淬火存在不合理的耗能漏洞。GB/T 10201一2008 《熱處理合理用電導(dǎo)則》中對感應(yīng)淬火制訂了新的電耗定額，它是以加熱層深和加熱表面積來計算的，與工件整體質(zhì)量為計算基準截然不同，此導(dǎo)則的貫徹執(zhí)行，將促進感應(yīng)熱處理裝備的發(fā)展。

6）制定或修訂了一系列感應(yīng)熱處理工藝、裝備與節(jié)能的相關(guān)國家標準與機械行業(yè)標準。這些標準的制訂與貫徹將對感應(yīng)熱處理工藝、工件質(zhì)量、裝備質(zhì)量起到重要作用。