抽油桿是石油開采的關鍵設備零件，其材料采用專用鋼材YG42D，其化學成分（質量分數,%)wei :0.43C,1.00CR、0.19MO、0.80Mn、0.25Si、0.028S、0.03P。在工作中，抽油桿在油管內上下往復運動，承受不對循環(huán)載荷，同時浸泡在采出原油液中，受液中介質H2S、CO2和鹽水的腐蝕作用，抽油桿失效多為疲勞失效。抽油桿傳統(tǒng)熱處理工藝采用電爐加熱正火，高溫會會工藝處理。生產中發(fā)現，采用傳統(tǒng)正火工藝的工件容易發(fā)生氧化脫碳缺陷，降低了抽油桿的疲勞壽命，增大了加工余量，并且原工藝周期長，耗能低了抽油桿的疲勞壽命。從提高工件產品質量和提高生產效率，降低成本諸方面考慮，均要求改進抽油桿原熱處理工藝。為此，經生產試驗和驗證，提出抽油桿中頻感應穿透加熱正火新工藝，取得了良好的結果。

工件正火的目的是改善抽油桿軋材以及鐓粗加工中產生的組織缺陷，以細化晶粒，提高其力學性能；高溫回火的作用是消除正火時產生的內應力，穩(wěn)定組織。中頻感應穿透加熱正火工藝參數；加熱溫度為890℃，工件移動速度為40mm/s，電壓750V，電流為190-210A,功率為120-140KW，功率因數為0.9，感應器尺寸為直徑80-直徑1200.常規(guī)正火和中頻感應穿透加熱正火工藝熱處理后抽油桿力學性能試驗結果，可見抽油桿采用中頻感應穿透加熱正火熱處理后，其各項力學性能均明顯優(yōu)于常規(guī)工藝處理的。

分析認為，抽油桿中頻感應穿透加熱正火后性能優(yōu)越是組織細化的結果。眾所周知，工件組織細化具有獨特的優(yōu)點，一方面可提高抽油桿的強度和韌性；同時，晶粒細化使工件的疲勞強度明顯提高。抽油桿經中頻感應穿透加熱正火后，晶粒度細化至11-12級，其組織珠光體上均布細顆粒狀鐵素體。而電爐正火后晶粒度明顯較粗，僅為6-7級，組織為較粗大狀塊鐵素體和珠光體組成。另一脫碳層深在0.20-0.25mm，而中頻感應穿透加熱工件脫碳層深在0.05mm一下，因而抽油桿采用中頻感應穿透加熱正火后期力學性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)電路正火工藝處理的。

采用改進中頻感應穿透加熱正火后，抽油桿生產中能耗大幅度下降，生產成本下降。經計算，采用新工藝可節(jié)電月60萬KW，經濟效益顯著，同時，新工藝升本費用和維護費低于電阻加熱爐，因而新工藝升本技術經濟效益具有明顯優(yōu)勢，推廣應用前景看好。