半連軋熱輸出輥道大型空心輥采用45鋼無縫鋼管制成，兩端熱裝配軸頭。技術(shù)要求為：輥面硬度≥40HRC。輥面變形≤1.00mm，中部收縮≤0.70mm。熱處理采用中頻感應(yīng)退火淬火，設(shè)備為中頻感應(yīng)退火設(shè)備和立式淬火機床，頻率為1-8KHZ，單圈感應(yīng)器連續(xù)淬火加熱噴水冷卻。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，空心輥淬火后出現(xiàn)較大變形，而大軋輥類工件矯正十分困難，效果不好，造成不少工件因變形過大而報廢。嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和正常生產(chǎn)，經(jīng)濟損失較大。

試驗和生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，輥面淬火后，出現(xiàn)輥面直徑縮小而輥身伸長；空心輥表面淬火時，還產(chǎn)生輥面彎曲變形。分析認(rèn)為，空心輥熱處理時出現(xiàn)的變形是感應(yīng)加熱中產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力引起工件不均勻塑性變形的結(jié)果。

根據(jù)空心輥變形試驗提出以下工藝改進措施：

（1）工件感應(yīng)淬火加熱溫度為860-870℃，所用設(shè)備為中頻感應(yīng)加熱設(shè)備。

（2）工件旋轉(zhuǎn)時不得晃動，注意尾架彈簧不可壓的太緊；工件和感應(yīng)器噴水器防止應(yīng)同心對中，感應(yīng)器噴水器水平放置，不要歪斜。

（3）主軸轉(zhuǎn)速線速度應(yīng)大于感應(yīng)器上升速度，以使工件冷卻均勻更好。工件表面硬化后硬度更均勻一致。噴水環(huán)噴水孔應(yīng)分布均勻，進水口不少于3個，以保證噴水量穩(wěn)定和均勻。

（4）回火時工件應(yīng)凸面向上，兩端墊起，以減少彎曲變形。

生產(chǎn)中采用上述工藝改進措施后，效果明顯?？招妮佒胁渴湛s變形從1.10降至0.24.彎曲變形從1.30下降到0.30左右，滿足了技術(shù)要求指標(biāo)，產(chǎn)品性能優(yōu)良，取得了良好技術(shù)經(jīng)濟效益。