IGBT超音頻感應(yīng)退火設(shè)備的性能特點(diǎn)：

1.超音頻加熱速度快  較快加熱速度加熱均勻（速度快慢可調(diào)節(jié)控制）；

2.超音頻感應(yīng)加熱范圍廣 可加熱各式各樣的金屬工件（根據(jù)工作開關(guān)不同更換可拆卸式感應(yīng)圈）分為淬火，透熱，退火，條件金屬調(diào)質(zhì)，焊接，融化等；

3.超音頻感應(yīng)退火設(shè)備安裝方便， 連接電源、感應(yīng)圈和進(jìn)出水管即可使用；超音頻體積小、重量輕，操作簡單方便；

4.啟動(dòng)快 通水通電后即可啟動(dòng)加熱；

5.使用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和節(jié)能元器件達(dá)到較好的節(jié)能效果，

6.效果好 加熱非常均勻，升溫快，氧化層少，退火后無廢品；

7.保護(hù)全 設(shè)有過壓、過流、過熱、缺水等報(bào)警指示，并自動(dòng)控制和保護(hù)；

8.溫度可控 通過設(shè)定加熱時(shí)間來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個(gè)技術(shù)點(diǎn)上；

9.消除高壓 免除了產(chǎn)生近萬伏高壓的升壓變壓器，安全性很高。

1、正確選用電流頻率

感應(yīng)加熱電流頻率的選擇很重要，這將直接影響感應(yīng)器的熱效率與毛坯的加熱效率

2、提高感應(yīng)器的端電壓

感應(yīng)器端電壓的提高，勢必必增加感應(yīng)線圈的匝數(shù)，從而降低感應(yīng)線圈上的電流，減少了感應(yīng)器的功率損失，提高了感應(yīng)器的電效率，同時(shí)也減少了冷卻感應(yīng)線圈的用水量。提高感應(yīng)器端電壓力的較好辦法是避免采用低電壓大電流的感應(yīng)加熱方式。

3、選用感應(yīng)線圈的密度

電流密度大了，感應(yīng)線圈的功率損失加大，感應(yīng)器的電效率降低，所以選擇感應(yīng)器的電流時(shí)，感應(yīng)線圈純銅管的截面尺寸應(yīng)控制電流額度在一定的范圍內(nèi)

4、選擇好的耐熱與隔熱材料

在感應(yīng)線圈內(nèi)襯有耐熱層與隔熱層，選擇絕熱性能好的材料，并有一定的厚度，起到好的隔熱作用，減少毛坯的傳熱損失，提高感應(yīng)器的熱效率。

5、充分利用感應(yīng)器的冷卻水

冷卻感應(yīng)器的自來水應(yīng)循環(huán)使用，節(jié)約水資源，同時(shí)冷卻后的水還具有一定的溫度，可作其他作用，節(jié)約能量。

綜合上述金屬加熱選擇合適的感應(yīng)加熱設(shè)備會(huì)為您節(jié)能成本，提供生產(chǎn)效率，是您金屬加熱必不可少的好產(chǎn)品.