熱成型的鋼坯，根據(jù)起截面相撞可分為圓形，仿形，矩形，管狀與變截面幾種。由于中頻感應(yīng)退火電源是講毛坯的形狀，這就決定了在一個(gè)感應(yīng)器內(nèi)不能加熱截面不同的毛坯。同時(shí)，未來(lái)是感應(yīng)器具有較高的效率，被加熱的毛坯表面與感應(yīng)線圈之間的間隙應(yīng)盡可能小，這就限制了在一個(gè)感應(yīng)器里所能加熱的毛坯截面尺寸。當(dāng)同一種截面形狀的毛坯尺寸很多時(shí)，應(yīng)將毛坯尺寸分為幾個(gè)組，每一組的鋼坯在一種感應(yīng)器中進(jìn)行加熱，若在一個(gè)感應(yīng)器中加熱的鋼坯截面尺寸差較大時(shí)，小截面鋼坯的加熱效率不高，電效率較低，不經(jīng)濟(jì)。在一個(gè)阻力鋼坯直徑的尺寸一般取10-15mm。鋼坯加滿尺寸小的去最小值，鋼坯截面尺寸大的取最大值。在實(shí)際生產(chǎn)中，在一臺(tái)中頻感應(yīng)退火電源上采用更換感應(yīng)爐的辦法加熱截面形狀不同的鋼坯或者加熱截面相同尺寸差較大的鋼坯。對(duì)于大量生產(chǎn)的鋼坯，較好在專用的感應(yīng)爐中進(jìn)行加熱。因?yàn)樵谶@種情況下，加熱的效率較高，單位產(chǎn)品耗電量小。又由于感應(yīng)爐近用來(lái)加熱一種一定類型的鋼坯，它的裝卸料機(jī)械化貨自動(dòng)化程度可以較大提高。

對(duì)于端部加熱的鋼坯，局部加熱的鋼坯，變截面鋼坯記憶長(zhǎng)的鋼坯應(yīng)各自單獨(dú)分組，以便選用向何時(shí)的感應(yīng)加熱爐爐體。

按照以上的要求，可以將熱加工的鋼坯分為一下5類：

（1）全長(zhǎng)加熱的鋼坯

（2）端部加熱的鋼坯

（3）局部加熱的鋼坯，即至加熱鋼坯的某一部分。

（4）長(zhǎng)鋼坯的加熱，即鋼坯連續(xù)通過(guò)感應(yīng)器的方法進(jìn)行加熱

（5）變截面鋼坯的加熱，這類鋼坯用屆滿也變化的感應(yīng)器，或者用感應(yīng)線圈間距不均勻的感應(yīng)器進(jìn)行加熱。

熱成型的鋼坯采用中頻感應(yīng)退火電源加熱，按照鋼坯的尺寸與不用的加熱要求，可分為以下幾種：

1.周期式的感應(yīng)加熱。即在感應(yīng)爐里只放入一件毛坯進(jìn)行加熱，達(dá)到要求的加熱溫度后，即停止供電，將已加熱的毛坯出爐，在放入一件冷的鋼坯。

2.循序式的感應(yīng)加熱，就是在感應(yīng)爐里同時(shí)放置幾件鋼坯，在感應(yīng)加熱過(guò)程中，這些鋼坯敢找一定的時(shí)間節(jié)拍從感應(yīng)爐一端推向另一端，即從進(jìn)料端沒(méi)加入一件冷鋼坯，除了端則出一件已達(dá)到加熱溫度的熱鋼坯。當(dāng)冷鋼坯送進(jìn)時(shí)，感應(yīng)器繼續(xù)加熱。

3.連續(xù)式的感應(yīng)加熱，就是長(zhǎng)的鋼坯連續(xù)不段的通過(guò)感應(yīng)爐，在勻速前進(jìn)過(guò)程中巨劍加熱到所要求的溫度，由出料端不斷的出料，感應(yīng)器不斷電。