紡織機械CT267X型高速多臂裝置某零件。其材料為45鋼。直徑20mm孔內(nèi)徑要求高頻感應加熱機淬火強化，淬硬層深0.8-1.0mm，硬度為50-60HRC。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，直徑20mm小孔高頻感應加熱淬火處理困難，一方面常規(guī)內(nèi)孔感應器不易制作，更難鑲?cè)鐚w；另一方面，無論采用感應器噴水，還是利用專用噴水套噴射冷卻方式，對工件淬火冷卻均效果不佳，內(nèi)孔硬度不均，不能滿足技術(shù)要求。

該工件高頻感應加熱淬火曾采用內(nèi)螺旋內(nèi)孔淬火感應器，該感應器以直徑4MM純銅管繞制而成，外徑為直徑16mm，螺距為7mm，共3匝，內(nèi)通流動水冷卻。使用中發(fā)現(xiàn)，該感應器不僅制作困難，并且冷卻水流動不暢，使加熱溫度不均勻，淬火加熱后澆水冷卻，斷電與澆水不易同步進行，冷卻水不足，工件冷卻速度慢，組織轉(zhuǎn)變不完全，因為工件淬火后硬度不均，達不到技術(shù)要求。

此后進行螺旋絲式感應器埋水淬火工藝試驗。高頻感應加熱時，工件表面溫度升高，周圍水被氣化形成一層穩(wěn)定的蒸汽膜包圍工件，使工件和流動冷卻水隔離。蒸汽膜導熱差，起絕緣保護作用，工件溫度迅速上升到淬火溫度并進行淬火。這時進行斷電，工件表面蒸汽膜破裂，工件被流動冷卻水迅速冷卻，完成組織轉(zhuǎn)變，工件表面得到硬化。試驗結(jié)果如下：內(nèi)孔內(nèi)徑硬度為55-63HRC，淬硬層深為1.0-1.5mm，硬度分布均勻，孔縮小約為0.015-0.03mm，變形微小，滿足技術(shù)要求，生產(chǎn)效率為200件/h。

搞實驗改進工藝方法應用于生產(chǎn)中，工件質(zhì)量優(yōu)良，工藝穩(wěn)定可靠，符合技術(shù)要求。

生產(chǎn)中的注意事項如下：

1.鋼絲直徑取直徑2mm的加熱效果較好，其他幾種易燒斷。

2.由于鋼絲較細，鋼性低，螺距不能太小，不然通電后易發(fā)生相互接觸造成短路：但螺距過大則加熱不均，淬硬層硬度不均。權(quán)屬與工件厚度有關(guān)，圈數(shù)太少，淬硬層硬度不均，圈數(shù)太多，感應器阻抗大，加熱效果下降。感應器螺距和權(quán)屬應選取合適的，使淬火性能效果較佳。

3.感應器銅絲細，鋼性較差，通電后在磁場作用下產(chǎn)生振動，為防止感應器振動打火機燒斷，設計了感應器加固裝置，以減輕振。