煙葉切絲機刀片的成形與熱處理

煙葉切絲機刀片簡圖如圖2-68所示，工作時受力狀態(tài)復雜，故要求刀片的整體成形良好，刃口要求高的硬度和耐磨性，中心部分有良好的彈性。

在刀片試制生產過程中，針對刀片的R530mm碟形弧度和刃口的高硬度，曾進行了沖壓成形、弧度壓模、弧度壓模、堿浴分級淬火、高頻感應淬火、氮化等工藝試驗。由于弧度成形差和刃翹曲變形，合格率僅為30%左右。

刀片蝶形弧度的成形質量取決于刀片成形加工的塑性，而刃口的硬度則取決于淬火強化的效果。采用一般的加工手段是難以達到塑性、彈性、高硬度的良好配合。“成形+淬火復合處理”的新工藝，很好地解決了這個問題。

1)刀片毛坯、技術要求和工藝流程。刀片原材料為1.5mm厚的65Mn冷軋鋼帶，金相組織為索氏體，硬度>300HBW。

刀片的技術要求：碟形弧度半徑為R500 -R560mm；刃口平面度≤0.20mm，刃口8mm寬度內硬度為48 -53HRC。刀片的生產工藝流程：沖切坯料一車刃口一熱處理一表面鍍鋅一磨刃口。

2)刀片成形與熱處理。按照刀片的弧度要求，設計專門的淬火夾具，將需要高砷鷹的刃部全部露在夾具外面，里面用模板卡牢，每掛夾具夾兩片。熱處理工藝力n圓2-69所示，鹽浴加執(zhí) 油淬3min后取出脫模，清除刀片表面殘鹽，采用回火校直法?；鼗饖A具也根據刀片弧度設計，一掛夾100片，及時回火，回火3次，每次lh。前2次回火出爐后趁熱擰緊夾具的螺母，再放入爐中繼續(xù)保溫，第3次回火后出爐空冷至室溫再脫模，用熱水清洗干凈。

檢查合格者表面鍍鋅。

3)質量檢驗。用R530弧度樣板檢查整個碟形弧度半徑，合格率96%；將刀片置于平板上，檢查刃口平面度，合格率94%；刃口硬度合格率98%。