煙葉切絲機(jī)刀片的成形與熱處理

煙葉切絲機(jī)刀片簡(jiǎn)圖如圖2-68所示，工作時(shí)受力狀態(tài)復(fù)雜，故要求刀片的整體成形良好，刃口要求高的硬度和耐磨性，中心部分有良好的彈性。

在刀片試制生產(chǎn)過(guò)程中，針對(duì)刀片的R530mm碟形弧度和刃口的高硬度，曾進(jìn)行了沖壓成形、弧度壓模、弧度壓模、堿浴分級(jí)淬火、高頻感應(yīng)淬火、氮化等工藝試驗(yàn)。由于弧度成形差和刃翹曲變形，合格率僅為30%左右。

刀片蝶形弧度的成形質(zhì)量取決于刀片成形加工的塑性，而刃口的硬度則取決于淬火強(qiáng)化的效果。采用一般的加工手段是難以達(dá)到塑性、彈性、高硬度的良好配合。“成形+淬火復(fù)合處理”的新工藝，很好地解決了這個(gè)問(wèn)題。

1)刀片毛坯、技術(shù)要求和工藝流程。刀片原材料為1.5mm厚的65Mn冷軋鋼帶，金相組織為索氏體，硬度>300HBW。

刀片的技術(shù)要求：碟形弧度半徑為R500 -R560mm；刃口平面度≤0.20mm，刃口8mm寬度內(nèi)硬度為48 -53HRC。刀片的生產(chǎn)工藝流程：沖切坯料一車(chē)刃口一熱處理一表面鍍鋅一磨刃口。

2)刀片成形與熱處理。按照刀片的弧度要求，設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的淬火夾具，將需要高砷鷹的刃部全部露在夾具外面，里面用模板卡牢，每掛夾具夾兩片。熱處理工藝力n圓2-69所示，鹽浴加執(zhí) 油淬3min后取出脫模，清除刀片表面殘鹽，采用回火校直法。回火夾具也根據(jù)刀片弧度設(shè)計(jì)，一掛夾100片，及時(shí)回火，回火3次，每次lh。前2次回火出爐后趁熱擰緊夾具的螺母，再放入爐中繼續(xù)保溫，第3次回火后出爐空冷至室溫再脫模，用熱水清洗干凈。

檢查合格者表面鍍鋅。

3)質(zhì)量檢驗(yàn)。用R530弧度樣板檢查整個(gè)碟形弧度半徑，合格率96%；將刀片置于平板上，檢查刃口平面度，合格率94%；刃口硬度合格率98%。