加工13甲引信上藥盤(pán)（材料為硬鋁2A11型）中的藥道槽，所用的藥道槽銑刀外形尺寸為巾5mm x40mm，結(jié)構(gòu)類(lèi)似于雙頭中心鉆，硬度要求60 - 66HRC，用中銑刀的失效形式主要為折斷。按照常規(guī)熱處理，硬度、金相雖都達(dá)到要求，但韌性不高，對(duì)于加工鋁件來(lái)說(shuō)，韌性應(yīng)是第一位的，熱硬性和耐磨性是第二位的。為此調(diào)整了熱處理工藝。

由于藥道槽本身為41mm的圓弧，且窄而深，槽寬為3.Smm，深度為4.2mm。在銑削過(guò)程中銑刀在銑削開(kāi)始與收尾時(shí)容易折斷，所以對(duì)韌性要求特別高，又由于硬鋁本身硬度低，故對(duì)刀具熱硬性和耐磨性要求不高，因此刀具硬度不必要太高，擬改為60 -63HRC，低溫淬火，高溫回火，效果很好。

1)熱處理工藝。若選用M2或9341這兩種通用高速鋼，則熱處理工藝為：840 - 860℃ x 40s/mm 預(yù)熱，1 170 - 1 180℃x 20s/mm 加熱，580 - 620℃x 20s/mm 分級(jí)冷卻，第一次回火用58WC x lh，第2 次回火560gC x lh。按上述工藝處理，金相級(jí)別11 - 12 級(jí)，硬度60. 5 -63HRC。對(duì)于低溫淬火要不要高溫回火（高于常規(guī)回火溫度的回火）的問(wèn)題，同行們分歧較大，筆者的經(jīng)驗(yàn)是高溫回火，銑刀的壽命高。如選用W18高速鋼制作銑刀，只要調(diào)整淬火加熱溫度即可，其余工步類(lèi)同。

2)理論分析。采用低溫加熱淬火是由于隨著加熱溫度的降低．淬火后鋼的奧氏體晶粒細(xì)化了，鋼中剩余碳化物數(shù)量增多，基體中碳及合金元素的含量則減少，有利于板條馬氏體的形成，因此淬火后鋼的韌性增加，而耐磨性并不降低。為了簡(jiǎn)化工藝，節(jié)約能源，采用兩次回火是可行的。提高回火溫度，可以加速殘留奧氏體的轉(zhuǎn)變；第二次按常規(guī)溫度回火，同樣可以獲得較大的二次硬化效果，并且保證回火充分。同時(shí)與常規(guī)三次回火相比，強(qiáng)度和韌性有所提高。

3) 效果。采用常規(guī)熱處理工藝處理的銑刀只能加工10 -20件，有時(shí)加工1 -2 件就折斷了，而采用低溫淬火的銑刀，經(jīng)過(guò)合理磨制后可加工180 - 200 件，，壽命較大提高。如增加表面強(qiáng)化處理工藝，使用壽命還會(huì)進(jìn)一步提高。