在圓形基體上焊接金剛石刀頭便成為金剛石鋸片，金剛石鋸片主要用來加工硬而脆的石材。要完成正常的切割，基體必須有一定的強度，同時要有一定的剛度．綜合體現(xiàn)為要有足夠的硬度：基體的另一個重要特點是在俥用中會發(fā)牛強列的振動，由于刀頭比基體厚，工作時基體與被切割石材之間有一定的間隙，為了不使基體因振動而過早斷裂，基體必須有一定的韌性、疲勞強度和抗拉強度，以起到緩和沖擊、吸收振動的作用。國內(nèi)一些廠家根據(jù)基體的使用要求和實際情況 對其休的垃術參數(shù)規(guī)定了宏觀標準：基體硬度為37 - 45HRC. 平面度在士15u.m之間，金相組織為回火托氏體?，F(xiàn)對65Mn鋼基體熱處理談幾點看法。

1) 金剛石大鋸片基體尺寸為300 - 1600mm，厚度一般只有2- 4mm，這么大而薄的鋸片熱處理變形開裂是難以避免的，要控制變形開裂，只有采取壓力淬火工藝。

2)基體壓力淬火的加壓淬火裝置簡易而有效，對基體的淬火工藝水平和質(zhì)量的提高都有利。鹽浴加熱，加壓油淬。

3)設計經(jīng)濟合理的淬火夾具，出爐后的基體應能方便迅速地裝入夾具中油淬，減少轉(zhuǎn)移時間，確?；w淬火后的組織和硬度。

4) 以350mm X2.2mm規(guī)格為例，840℃加熱保溫后，從出爐到淬火油槽，必須保證10s之內(nèi)完成基體馬氏體相變。否則硬度達不到要求。

5)可將多片基體同時加熱，一起出爐，裝入夾具，淬入油槽。

6) 450℃ x4 -5h加壓回火，夾具要有足夠的厚度和平面度。