焊接構(gòu)件的熱處理通常是在爐子里將構(gòu)件整體加熱，對于大型焊接構(gòu)件就需要巨大的熱處理加熱爐，能耗很大，而且裝爐、出爐h與搬運(yùn)都很困難，在加熱過程中有時(shí)還會產(chǎn)生變形，特別是薄壁容器，這種變形往往是無法校正的。所以大型薄壁容器的焊縫熱處理采用整體加熱是很難辦的，只有對容器的焊縫進(jìn)行局部加熱才是較有效、較為經(jīng)濟(jì)的辦法。

1.鋼制容器焊縫工頻感應(yīng)加熱退火

材料為25CrMnSiA鋼制的容器，在對接焊后要求對焊縫進(jìn)行退火處理。容器的直徑仂654mm，壁厚8mm。所使用的工頻感應(yīng)器具有導(dǎo)磁體，線圈用純銅管繞制。這個(gè)感應(yīng)器在8min 的時(shí)間里，將容器的焊縫處加熱到750 - 800℃，電壓380V， 電流350A，功率為28kW。

2.黃銅容器焊縫工頻感應(yīng)加熱回火

圖12-91為黃銅容器焊縫工頻感應(yīng)加熱回火的示意圖。

由于黃銅容器為非磁性材料，工頻感應(yīng)加時(shí)的效率與功率因數(shù)都較低，加熱速度慢，所以在黃銅容器焊縫工頻感應(yīng)加熱回火時(shí)，在感應(yīng)線圈與焊縫金屬之間墊上一塊鋼板。通電感應(yīng)加熱時(shí)，黃銅容器與鋼板同時(shí)被加熱，由于鋼板有磁性，加熱速度高于黃銅，所以黃銅容器除了本身感應(yīng)加熱外還有鋼板傳導(dǎo)的熱量，從而提高了焊縫處的加熱速度。感應(yīng)器的線圈可用套在膠皮管里的電纜繞在焊縫處的外面，通電加熱時(shí)通水冷卻。由于焊縫處需要回火的寬度不大，線圈匝數(shù)不多，需用低電壓、大電流的變壓器供電。

3.鋼瓶焊縫中頻感應(yīng)加熱退火

裝液化石油氣的鋼瓶，在經(jīng)壓制成型后兩部分對焊在一起，由于要承受較大的壓力，要求對焊縫進(jìn)行退火處理。圖12-92為液化石油氣瓶焊縫中頻感應(yīng)加熱退火設(shè)備，感應(yīng)線圈為1匝，連接在中頻降壓變壓器上，按周期式感應(yīng)加熱退火。由于液化石油氣鋼瓶的生產(chǎn)廠家采用不同的生產(chǎn)工藝，有的廠家只對鋼瓶的對接焊縫處進(jìn)行退火，有的廠家則要求整個(gè)鋼瓶退火。圖12-93為鋼瓶中頻感應(yīng)加熱退火設(shè)備，鋼瓶按循序式感應(yīng)加熱，即進(jìn)料端推入一個(gè)鋼瓶，出料端就推出一個(gè)已經(jīng)加熱到溫的鋼瓶。