某公司生產(chǎn)的超長鉆頭出口到美國波音公司，俗稱航空鉆。在淬火時只是圓棒，然后磨制成形。材質(zhì)為M2鋼，棒料規(guī)格3-8mm x 150 -400mm，技術(shù)要求為刃部硬度63.5 -67HRC，柄部35 -50HRC; 不準(zhǔn)過熱；直線度≤0. 10mm。此類產(chǎn)品的特點是形狀細長，中3.0mm x400mm，長徑比d/L>100，熱處理過程中特別容易彎曲，為此，除熱處理工藝外，相關(guān)方面也應(yīng)采取減彎措施。

① 加大磨削加工余量，由常規(guī)的0.5 -0.6mm 增加至0. 80 - 1.Omm。

②沖料后校直，直線度≤0.10mm。

③淬火前逐一校直，直線度≤0.10mm，并去應(yīng)力。

1)熱處理工藝。

①預(yù)熱。選用合適的3層插板夾具（長度200mm以下兩層夾具)。上、中、下三孔要對位，不準(zhǔn)錯位斜插。在專用井式電阻爐中烘干水分，550gC x 30min 左右，預(yù)熱溫度為880 -900℃，雙板預(yù)熱，預(yù)熱時間為加熱時間的兩倍，柄端露出液面25 -30mm。

②加熱。加熱溫度1 205 - 1 21℃ ，加熱時間見表2-52。

③冷卻。580℃-620℃中性鹽浴分級30秒左右，立即放入240-280度硝鹽中等溫2小時，金相級控制在10.5級較佳。

④校直。將等溫出爐的工件空冷至室溫，立即用熱水清洗于凈，逐件校直，直線度≤0.10mm。

⑤回火。將校直好的棒料用特殊的活動卡箍旋緊，單捆直徑<80mm為宜，回火溫度540 -550℃，保溫lh，回火4次。

⑥檢驗。平磨后打硬度，63.5 -67HRC為合格；回火程度≤2級；不準(zhǔn)過熱；直線度≤0.10mm?；鼗鸷笥中Ｖ钡墓ぜa充一次55℃ xlh回火。

2)效果。按上述工藝處理的細長航空鉆，硬度合格率99%，彎曲合格率95%-98%。

熱處理后粗磨過的工件再返回?zé)崽幚砣ヒ淮螒?yīng)力，對穩(wěn)定航空鉆的尺寸有益。