在說外齒類零件用中頻和高頻感應(yīng)退火設(shè)備進行熱處理兩種形式之前咱們先來說說曲柄連桿機構(gòu)，它是往復(fù)式內(nèi)燃機中的動力傳遞系統(tǒng)。曲柄連桿機構(gòu)是發(fā)動機實現(xiàn)工作循環(huán)、完成能量轉(zhuǎn)換的主要運動部分。在做功沖程中，它將燃料燃燒產(chǎn)生的熱能使活塞往復(fù)運動，由曲軸旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，對外輸出動力；在其他沖程中，則依靠曲柄和飛輪的轉(zhuǎn)動慣性，通過連桿帶動活塞上下運動，為下一次做功創(chuàng)造條件。飛輪是一個轉(zhuǎn)動慣量很大的圓盤，外緣上壓有一個齒圈，與啟動機的驅(qū)動齒輪嚙合，供啟動機使用。該齒圈被稱為飛輪齒圈。手搖啟動的單缸拖拉機發(fā)動機飛輪上沒有飛輪齒圈。

例：飛輪齒圈預(yù)先熱處理為正火，硬度160～220HB。

處理前工序：滾齒倒角及清洗。

處理后工序：熱裝。

生產(chǎn)工藝路線：鍛造、正火、粗車、精車、滾齒倒角、淬火、檢驗、熱裝。

技術(shù)要求：所用材料為45#鋼（含碳量0.42‰們0.47%)，齒部高頻淬火，硬度41一49HRC，齒頂面和齒側(cè)面淬硬層深度≥1.5mm。齒部允許淬透。

飛輪齒圈通常有兩種熱處理形式：一種是用高頻感應(yīng)退火設(shè)備進行加熱；另一種是中頻感應(yīng)退火設(shè)備進行加熱，詳見以下敘述。

1、高頻感應(yīng)退火設(shè)備進行加熱

(1)工藝參數(shù)的調(diào)整 飛輪齒圈的高頻批量生產(chǎn)是在10OkW、WH-VI型高頻淬火淬火機上進行的。通過大量試驗，最終優(yōu)化出較佳工藝參數(shù)。因為是批量生產(chǎn)，留余溫180℃采用自回火技術(shù)低溫回火。

(2)淬火感應(yīng)器及夾具 飛輪齒圈高頻淬火用感應(yīng)器，屬于圓環(huán)類淬火感應(yīng)器。

由于WH-VI型高頻淬機上使用的是上下頂尖定位，為保證淬火零件在淬火過程中工件旋轉(zhuǎn)較平穩(wěn)，對飛輪齒圈的感應(yīng)淬火進行定位，取得了滿意的結(jié)果。

(3)淬火結(jié)果 齒面硬度47--50HRC;金相組織為淬火馬氏體5級；齒根部硬化層深度為1.7mm。

2、中頻感應(yīng)退火設(shè)備進行加熱

(1)工藝參數(shù)的調(diào)整 飛輪齒圈的中頻批量生產(chǎn)是在160kW、8000Hz 29 中頻發(fā)電機及液壓傳動立式淬火機床設(shè)備上進行的。通過大量試驗，最終優(yōu)化出如表5-29所示的較佳工藝參數(shù)。因為是批量生產(chǎn)，留余溫180℃采用自回火技術(shù)低溫回火。

(2)淬火感應(yīng)器及夾具 飛輪齒圈中頻淬火用感應(yīng)器，屬于圓環(huán)類淬火感應(yīng)器。由于中頻淬火機上使用的是上下頂尖定位，為保證淬火零件在淬火過程中工件旋轉(zhuǎn)較平穩(wěn)，對飛輪齒圈的感應(yīng)淬火進行定位，取得了滿意的結(jié)果。

飛輪齒圈的感應(yīng)淬火進行定位，取得了滿意的結(jié)果。

(3)淬火結(jié)果 齒面硬度45～49HRC；金相組織為淬火馬氏體5級；齒根部硬化層深度為2.1mm。