齒輪在機(jī)床上的應(yīng)用相當(dāng)?shù)钠毡?，在其他機(jī)械上也有廣泛的應(yīng)用。為了提高齒輪的耐磨性和使用壽命，針對不同的齒輪，我們常常采用高頻感應(yīng)退火機(jī)或超音頻感應(yīng)退火設(shè)備來進(jìn)行感應(yīng)淬火熱處理。鄭州高氏是專門生產(chǎn)這些設(shè)備的廠家，做過多次的淬火熱處理試驗(yàn)，今天，小編就把試驗(yàn)的結(jié)果告訴大家。

我們曾分別用高頻感應(yīng)退火爐和超音頻感應(yīng)退火設(shè)備來對同樣小模數(shù)齒輪進(jìn)行感應(yīng)淬火實(shí)驗(yàn)對比，得到的結(jié)果如下：

在250kHz高頻感應(yīng)退火電源上，加熱m=1.5-2.25mm齒輪時(shí)，齒溝與齒頂加熱速度基本相同；加熱m=2.5mm齒輪時(shí)，齒溝加熱速度低于齒頂；加熱m=3mm齒輪-般情況下齒溝無淬硬層。m=2.5mm、m.=3.Omm、m=3.75mm.齒輪在lOkHz超音頻感應(yīng)退火電源感應(yīng)淬火后，齒溝淬硬層深（測到5O%馬氏體處）分別為2.48mm 、2.0-3.Omm、1.35-3.1mm。

我們在經(jīng)過多次試驗(yàn)后得出，超音頻感應(yīng)淬火與高頻感應(yīng)淬火相比，齒輪內(nèi)孔變形，淬裂傾向、能耗略大，但齒形變化（與噪聲直接有關(guān)）減小，強(qiáng)度增大。

因此，我們在對齒輪進(jìn)行感應(yīng)淬火時(shí)，應(yīng)根據(jù)齒輪的規(guī)格選擇相匹配的設(shè)備，設(shè)備選擇不當(dāng)，不僅會(huì)降低設(shè)備的使用壽命，而且影響工件的淬火質(zhì)量。

鄭州高氏作為感應(yīng)加熱行業(yè)的佼佼者，對齒輪的感應(yīng)淬火相當(dāng)?shù)氖煜?，如果您想了解更多關(guān)于齒輪的信息就多多關(guān)注http://cdfanyi.net.cn公司網(wǎng)站吧！