齒輪作為機械上常用的零件，在工作過程中需承受巨大的摩擦力，因此，許多廠家采用高頻感應退火機對其進行淬火熱處理，以提高其耐磨性和硬度。齒輪的淬火方法雖然有很多種，但是，經(jīng)過我們無數(shù)次的試驗，感應淬火是較為方便較為節(jié)能的淬火方法。今天，鄭州高氏的技術(shù)人員就將自己多年總結(jié)的齒輪感應淬火的工藝告訴大家。

適于進行齒輪表面淬火的齒輪，包括中碳結(jié)構(gòu)鋼與中碳合結(jié)構(gòu)鋼結(jié)齒輪．低碳結(jié)構(gòu)鋼與低碳合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)滲碳或碳氮共滲的齒輪。該類齒輪淬硬層深度可按（0.2～0.4）m（模數(shù)）選取；表面層組織為細針狀馬氏體。淬火后經(jīng)低溫回火，調(diào)整齒面硬度至產(chǎn)品的技術(shù)要求。

齒輪的表面淬火，可用高頻感應加熱淬火的方法。根據(jù)齒輪模數(shù)與齒輪的大小，一般高頻感應加熱機可以對模數(shù)4以下的齒輪進行全齒輪穿透淬火，模數(shù)5以上的齒輪因齒形高寬，也可單齒淬火（可以沿齒淬火或齒間淬火）；可采用噴液（主要是水）冷卻，也可采用浸液冷卻。全齒淬火時齒輪旋轉(zhuǎn)，單齒淬火時齒輪不轉(zhuǎn)，每淬完一齒后轉(zhuǎn)動一齒，至全部齒淬火完畢。齒輪的表面淬火一般在粗加工或半精加工后進行。

在實際生產(chǎn)中，由于齒輪結(jié)構(gòu)的多樣性，感應加熱淬火的感應器是多種多樣的，包括感應器帶噴水圈、獨立噴水圈。以齒頂圓直徑1790mm，齒數(shù)104，模數(shù)m=16，材料50Mn2的齒輪淬火，處理為例，齒面熱處理硬度要求55～60HRC，齒輪經(jīng)正火處理-機械加工-逐一進行齒間淬火。加熱設備為高頻感應加熱機，為獲得足夠的淬硬層深度，采取預熱-加熱-噴水冷卻的方法。

感應淬火作為目前較為節(jié)能環(huán)保的淬火方法，得到了無數(shù)廠家的認可。如果您還沒有這樣的設備，如果您還在用傳統(tǒng)的加熱設備，那就來鄭州高氏感應加熱設備廠家選購較合適您的設備吧。