鑲鋼導(dǎo)軌采用超音頻退火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理時(shí)，受各方面因素的影響可能產(chǎn)生畸變?nèi)毕?。此缺陷?huì)使鑲鋼導(dǎo)軌的耐磨性和壽命下降。因此，在整個(gè)熱處理及機(jī)械加工過程中都要考慮到防止與減小導(dǎo)軌畸變。

減小鑲鋼導(dǎo)軌熱處理畸變的對(duì)策如下：

1、做好預(yù)備熱處理，如導(dǎo)軌材料的正火、球化退火、調(diào)質(zhì)和去應(yīng)力處理等。

2、由于合理的零件結(jié)構(gòu)（截面均勻，結(jié)構(gòu)對(duì)稱）通常是不多的，為了減小零件的淬火畸變，有時(shí)恰好可把兩件截面不均勻的零件組合成一件截面對(duì)稱的零件進(jìn)行淬火。

3、采用PAG水基淬火冷卻介質(zhì)代替水作為鑲鋼導(dǎo)軌淬火冷卻介質(zhì)。

4、梯形導(dǎo)軌由于上半部分壁薄，淬火時(shí)冷卻快，常發(fā)生翹曲畸變，但是如果淬火時(shí)把其壁厚大的面略帶傾斜地淬入水中冷卻，可使壁厚大的面冷速加快，從而使整根導(dǎo)軌冷卻速度相對(duì)均勻，可有效地減小導(dǎo)軌畸變。

5、先將導(dǎo)軌裝配（固定）在機(jī)床上，再采用超音頻退火機(jī)進(jìn)行感應(yīng)淬火。

6、為了保證導(dǎo)軌精度，應(yīng)進(jìn)行多次時(shí)效處理，以充分消除殘余應(yīng)力。

本文簡單介紹了減少鑲鋼導(dǎo)軌熱處理畸變的措施，希望您能把這些都應(yīng)用到實(shí)際的生產(chǎn)當(dāng)中去。如果您有什么不了解的，可以多看看熱處理方面的書籍，相信會(huì)有很大的收獲。